:顧群海  專業(yè)生產(chǎn)靜電數(shù)控機床油煙凈化器,，油霧回收機 ,，加工中心離心式油霧過濾器，切削液油霧分離器  粉塵過濾器 集塵機
 
深圳華偉興環(huán)保工程設(shè)備有限公司

1,、檢查濾筒的安裝是否正確,。通常工業(yè)濾筒式除塵設(shè)備，依靠于濾筒口的彈性脹圈將濾筒嵌壓在花板孔內(nèi),，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分,。如果濾筒口的彈性脹圈未能與花板孔*密合,，出現(xiàn)了縫隙，就會導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,，排氣筒出口冒灰,。可以逐一檢查工業(yè)除塵濾筒口的安裝情況,，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封,。在安裝過程中，濾筒的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點之一,。煉鐵廠對濾筒的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化：在每個花板孔上方焊接1個套圈,，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于濾筒口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,，不但保證了濾筒的安裝高度平整,、密封，而且使濾筒的安裝,、拆卸更為簡捷,。

2、對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的設(shè)備,，須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密,。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道,，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,，使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道*分隔,，是制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點。

3,、新裝的潔凈濾筒孔隙較大,，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達(dá)到*的過濾狀態(tài),，粉塵排放量較大,。隨著過濾的進(jìn)行，粉塵在濾筒的外表面堆積形成粉塵層,，使濾筒外表面的孔隙變小,，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上,。因此測定除塵效率在連續(xù)使用1個月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確,。

4、濾筒破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排,、后排氣筒出口冒灰,。對于離線清灰的大型脈沖袋式設(shè)備,，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進(jìn)行清灰，每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥,，注意觀察排氣筒出口,，當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰,，據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋,。如果只有個別濾筒破損，用鐵蓋密封住該花板孔,，即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo),。需要更換濾筒時，建議同一臺的所有除塵布袋同時更換,，保證每個濾筒具有同等阻力,。如果只能更換幾條濾筒，需把新濾筒的袋口封閉,，埋入除塵灰中幾天,，增加新濾筒的阻力，使新濾筒的阻力與舊濾筒接近,。