超聲波時(shí)效機(jī)使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,；同時(shí)超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備波改變了原有的應(yīng)力場,，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化,。

焊縫應(yīng)力消除技術(shù)是一種高效的消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力,、引進(jìn)有益壓應(yīng)力的方法。焊縫應(yīng)力消除設(shè)備利用大功率的能量推動(dòng)沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面,，高頻,、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)焊縫應(yīng)力消除設(shè)備改變了原有的應(yīng)力場,，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力,；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化,，沖擊部位得以強(qiáng)化,。在高頻沖擊載荷下，攜帶復(fù)雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面,。波譜的特性主要取決于換能器,，物質(zhì)本身，數(shù)量及沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀,。因此要求當(dāng)聲學(xué)系統(tǒng)固有諧振頻率有變化時(shí),，功率發(fā)生器具有跟蹤其頻率改變,自動(dòng)調(diào)整輸出頻率與之保持的功能。

1,、使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力,，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。

2,、改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu),，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高,。

3,、改善焊趾的幾何形狀,，降低應(yīng)力集中。

4,、改變焊接應(yīng)力場,，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性,。

沖擊槍應(yīng)用領(lǐng)域：對焊接處的穩(wěn)定性和強(qiáng)度方面要求較嚴(yán)格的行業(yè),。如：橋梁，電力,；造船,；壓力容器，鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)的金屬焊接處理,。

A：焊縫應(yīng)力消除設(shè)備就是利用大功率的超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面,，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量,，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形,；同時(shí)超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力,；使超聲沖擊部位得以強(qiáng)化,。
B: 超聲波驅(qū)動(dòng)電源通過電纜與設(shè)置在外殼內(nèi)的超聲波換能器連接，換能器的振動(dòng)輸出端部與變幅桿連接,，變幅桿端部裝有沖擊針,。
C: 超聲波驅(qū)動(dòng)電源將市電轉(zhuǎn)換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器,。然后超聲波換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能,，即超聲波，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作往復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng),；伸縮運(yùn)動(dòng)的頻率等同于驅(qū)動(dòng)電源的交流電流頻率,，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大,，達(dá)到100微米以上,，另一方面對沖擊針施加沖擊力，推動(dòng)沖擊針高速前沖,。沖擊針沖擊工件后,，能量向焊縫傳遞，以達(dá)到消除內(nèi)應(yīng)力的作用,。沖擊頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動(dòng)的變幅桿后,，再次受到激發(fā),，又一次高速度撞向焊縫,，如此反復(fù)多次，完成沖擊作業(yè),。

超聲波時(shí)效機(jī)特點(diǎn)：

1,、功率高，沖擊效果好

2,、可靠性高,，使用壽命長

3、重量輕,，便攜,，操作非常方便

4、設(shè)計(jì)精良,，使用面廣

5,、顯著節(jié)能，降低費(fèi)用
技術(shù)參數(shù)：

1,、輸出功率：1500W

2,、輸出頻率：40KHz

3、輸出振幅：100um

4,、換能器類型：德國壓電換能器

5,、最大連續(xù)工作時(shí)間：16h

6、冷卻方式：風(fēng)冷

7,、處理速度：0.1m~0.3m/min

8,、電壓：AC 220V 50HZ

9、控制系統(tǒng)尺寸：468x460x185mm

10,、沖擊尺寸：長330mm,，柄直徑75mm

應(yīng)用總結(jié)：

焊縫應(yīng)力消除產(chǎn)品也已形成系列化產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用于船舶焊后處理,、石化,、航空、鐵路焊后處理,、風(fēng)力渦輪機(jī)焊后處理,、鋼或復(fù)合材料橋梁焊后處理，重型起重機(jī)械焊后處理等,，達(dá)到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命,、提高其疲勞強(qiáng)度的目的。并且能在一定程度上消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力,，特別適用于普通接頭焊后處理,、承載接頭焊后處理以及異種材料焊接接頭焊后處理等。

因此,，也稱作：超聲沖擊,、超聲沖擊裝置,、超聲沖擊設(shè)備、豪克能焊接應(yīng)力消除設(shè)備,、焊接應(yīng)力消除設(shè)備,、殘余應(yīng)力消除設(shè)備、堆焊后表面強(qiáng)化,、堆焊應(yīng)力去除,、超聲消應(yīng)設(shè)備、超聲消應(yīng)裝置,、振動(dòng)時(shí)效,、殘余應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力,、消除殘余應(yīng)力的方法,、超聲應(yīng)力消除設(shè)備。

超聲沖擊設(shè)備功能：

1,、工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力,，是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。

2,、進(jìn)口時(shí)效工具頭,，采用優(yōu)質(zhì)鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊,，不易損壞,。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊，大大延長變幅桿的使用壽命,。

3,、恒幅控制電路，過熱,、過載保護(hù)能,，排除現(xiàn)場操作的危險(xiǎn)性。

4,、 可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％,，疲勞壽命延長5-100倍。

5,、 不受工件形狀,、結(jié)構(gòu)、材質(zhì),、重量,、板材厚度、場地之限制。

6,、用于消除焊接殘余應(yīng)力可替代熱處理等時(shí)效方法,。

7,、 沖擊槍專業(yè)設(shè)計(jì),，消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題,，減少了現(xiàn)場人員勞動(dòng)量,。

8、 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理,、超高超低焊縫處理,、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。

9,、 超寬的頻率跟蹤范圍,，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化

10、 采用性能超聲波功率轉(zhuǎn)換器件,，輸出強(qiáng)勁,，使用壽命長。

11,、 經(jīng)濟(jì),、實(shí)用、環(huán)保,、節(jié)能,、安全、無污染,。

超聲波消除應(yīng)力設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1,、輸出功率：500W-1500W

2、輸出頻率：40KHz

3,、輸出振幅：100um

4,、換能器類型：德國壓電換能器

5、最大連續(xù)工作時(shí)間：24h

6,、冷卻方式：風(fēng)冷

7,、處理速度：0.1m~0.3m/min

8、電壓： AC 220V 50HZ

9,、控制系統(tǒng)尺寸：468x460x185mm

10,、沖擊槍尺寸：長330mm，直徑75mm

超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備能夠顯著提高金屬焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度,，大幅度延長其疲勞壽命,；消除殘余拉應(yīng)力，并使被沖擊部位產(chǎn)生壓應(yīng)力,，從而提高工件的承載能力,；有效改善焊趾的幾何形狀,，大大降低焊趾處的應(yīng)力集中系數(shù)，其效果大大優(yōu)于TIG工藝,；消除焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷,，抑制裂紋提前萌生；強(qiáng)化金屬零件表面,，提高表面質(zhì)量和使用壽命,。該設(shè)備高效、節(jié)能,、無污染,、使用方便，不受工件形狀,、場地,、環(huán)境的限制。

超聲沖擊設(shè)備在我國的發(fā)展及推廣應(yīng)用：

超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備法是國外較流行的焊后處理,、表面局部強(qiáng)化和消除殘余應(yīng)力的方法,。該方法首先在前蘇聯(lián)的烏克蘭延生，于二十世紀(jì)六十年代在美國得到迅速發(fā)展,，在第十三屆焊接學(xué)會(huì)上被*為是提高焊接結(jié)構(gòu)疲勞性能有效的方法,，并在發(fā)達(dá)國家迅速得以推廣應(yīng)用，經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展,，超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理的工藝及設(shè)備已日趨完善,，該方法的執(zhí)行機(jī)構(gòu)輕巧，使用靈活方便,、噪音小,、效率高、成本低,、節(jié)能,、無污染。

超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備,，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素,，如應(yīng)力、缺陷,、焊趾幾何形狀,、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果,，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%,，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序,，節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間20%,，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率,。

同時(shí),，超聲沖擊也廣泛地應(yīng)用于以下三個(gè)方面：

1、對金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命,；

2,、調(diào)節(jié)應(yīng)力場,，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性,；

3,、對機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理。現(xiàn)在該方法在國外機(jī)械制造工程中,，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工程中已普遍使用,。