壓力式噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)

1,、采用四噴槍結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，各噴槍噴出的霧滴相互碰撞，聚合成中空的大顆粒,，提高了豆粉的速溶性,。

2、采用18—20MPa高壓噴霧,，物料充分霧化,，與熱風(fēng)充分接觸，增大了受熱面積,，提高了熱效率,，產(chǎn)品瞬間干燥。

3,、分風(fēng)裝置采用多個(gè)可調(diào)節(jié)的風(fēng)筒,，確保進(jìn)入塔內(nèi)的氣流垂直向下，不偏流,，無渦流,。這樣就zui大限度地減少了粉塵掛壁,。

4、噴霧干燥塔體內(nèi)的粉從錐節(jié)底口進(jìn)入振動(dòng)流化床內(nèi),，被二次干燥,、造粒和冷卻。改善了產(chǎn)品質(zhì)量,，提高了溶解度,。

5、冷卻的粉進(jìn)入振動(dòng)篩分機(jī)篩分后就可以包裝了,。產(chǎn)品只有一個(gè)出粉口,，減少了粉的損失，使操作更容易,。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,。

6、采用冷凝水預(yù)熱冷空氣的方法,，回收了余熱,，另外也提高了換熱器的使用壽命。

7,、塔體為帶有錐節(jié)的圓柱體,，沒有其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)，便于清掃或清洗,。

8,、塔體設(shè)安全防暴門和爆炸通道，防止操作失誤引起設(shè)備粉塵爆炸,。

9,、在干燥塔的錐節(jié)、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風(fēng)分離器的錐節(jié)zui下部設(shè)置空氣錘,，采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動(dòng)，及時(shí)有效震落錐節(jié)可能存在的積粉,。

10,、排風(fēng)部分采用四點(diǎn)上排風(fēng)，風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn),，增加了物料的干燥時(shí)間,，有效地利用了熱空氣。設(shè)備排風(fēng)均勻,，減少了粉塵掛壁,，進(jìn)入旋風(fēng)分離器的粉塵夾量減少，提高產(chǎn)品得率,。

11,、旋風(fēng)和袋式除塵器的細(xì)粉經(jīng)過重新從塔頂回到塔內(nèi)附聚,，成為較大顆粒，提高了豆粉的溶解度,。同時(shí)保護(hù)了環(huán)境,。

12,、為了利于粉塵在錐節(jié)的下落，塔錐角不大于45°。

13,、根據(jù)各個(gè)系統(tǒng)的控制要求，在儀表箱上直接啟動(dòng)和控制各機(jī)電設(shè)備,，并有進(jìn)風(fēng)溫度,、排風(fēng)溫度、塔內(nèi)溫度,、塔體負(fù)壓,、流化床進(jìn)風(fēng)溫度、流化床負(fù)壓顯示,。

尼龍 樹脂干燥設(shè)備 壓力式噴霧干燥機(jī) 化工原料噴霧干燥塔

尼龍噴霧干燥設(shè)備應(yīng)用實(shí)例

原料：含水20%的聚合反應(yīng)生成物（尼龍塑料）,；溫度：320℃；

釜內(nèi)壓力：2.5MPa~3.5MPa,；

粘度：5泊~30泊,；

密度：在1000kg/m3左右；處理量10kg/h

要求工藝：壓力噴霧干燥設(shè)備,，氮?dú)獗Ｗo(hù)

出料：含水率低于2%的尼龍干燥物,；溫度：100℃    

說明：尼龍?jiān)?20℃為熔體狀態(tài)，溫度下降粘度迅速上升并凝固

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