 SA-MLW系列是差壓式流量測量系統(tǒng),。是利用流體流經(jīng)彎管傳感器時做圓周運動而產(chǎn)生離心力即在彎管傳感器的內(nèi)外側(cè)形成了壓力差，該壓力差的大小與流體流速,、流體質(zhì)量（密度）以及做圓周運動的曲率半徑有關(guān),，流體的平均流速V與壓力差符合平方比例關(guān)系。
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●液體: 熱水,、冷水,、化工液、輕體質(zhì)油,。
●氣體：高爐煤氣,、焦爐煤氣,、各種單組分多組分氣體。
●過熱蒸汽,、飽和蒸汽,。
●壓縮空氣。
●天然氣,，火炬氣,，液化氣,。●傳感器內(nèi)部無插入件和節(jié)流件,，沒有壓力損失。
●適合測量臟氣體,，不易堵塞,。
●傳感器適用溫度、壓力范圍寬：－50～600℃,， 0～30Mpa,。
●直管段要求低，前5D后2D,。
●大口徑傳感器可以利用現(xiàn)場的90°彎頭在線改造,。
●傳感器可工作于高溫、高壓,、粉塵,、振動、潮濕的惡劣條件,。
●全量程段的專家算法,，特別是蒸汽的測量，蒸汽隨溫度,、壓力的變化,，過熱蒸汽經(jīng)常會轉(zhuǎn)變成為飽和蒸汽，形成汽液兩相流介質(zhì),。在算法中補償了汽液兩相流介質(zhì)對質(zhì)量流量測量的影響,，保證了測量準確度。
●可查詢前720小時,，前365天,，前36個月，*年的流量數(shù)據(jù),。①彎管傳感器(與管路焊接或法蘭連接):輸出差壓信號,。
②差壓變送器:將彎管傳感器輸出的差壓信號轉(zhuǎn)換為4-20mA電流信號,。
?、哿髁哭D(zhuǎn)換器:通過接收差壓變送器,、溫度、壓力變送器信號,。計算并顯示流量,、溫度、壓力,、熱量等參數(shù),。
④三閥組:差壓變送器和引壓管之間的連接體,。
?、莞y:選用二通閥（針閥或球閥）。
?、薇P式冷凝器:高溫介質(zhì)（蒸汽）測量時用于介質(zhì)的降溫,。
⑦三通旋塞閥:排污,、反吹,。
⑧引壓管:差壓變送器與根閥連接用,。
?、釅毫ψ兯推?被測介質(zhì)（蒸汽、氣體）壓力變化較大時選用,。
?、鉁囟茸兯推?被測介質(zhì)（蒸汽、氣體）溫度變化較大時選用,，測量飽和蒸汽時可以選擇壓力變送器或溫度變送器其中一種,，對流量補償即可。用于供熱量計量時,，選用2只溫度變送器,。
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|  | 流量轉(zhuǎn)換器有壁掛式和盤裝式兩種 | 外殼材料：ABS
防護等級：IP63
外形尺寸：210×187×107mm
重量：1.2Kg |  | 外殼材料：ABS
防護等級：IP52
外形尺寸：166×86×160mm
開孔尺寸：152×76mm
重量：1.0Kg | | 壁掛式 | | 盤裝式 | |
●2×8鍵盤，2×10位全中文字符液晶顯示,，菜單式操作,。
●測量顯示: 質(zhì)量流量、標況體積流量,、累計流量,、溫度、壓力,、差壓值,。
●瞬時流量zui大顯示值：9999.9
●累計流量zui大顯示值：999999
●信號輸出：4～20mA輸出、RS-385或RS-132
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| | 彎管傳感器分為L型和S型。L型傳感器安裝在現(xiàn)場管道的90°自然轉(zhuǎn)彎處,，S型傳感器可以安裝在任意空間的直管道上,。與管道的連接方式為焊接或法蘭連接。
●L型傳感器
適用管徑：DN15～3800mm
彎徑比：R/d 1.0～5.0 |  |  | | 彎徑比1.5 | 彎徑比大于1.5 | L型傳感器幾何形狀示意圖 |
| ●S型傳感器
適用管徑：DN15～3800mm | | | S型彎徑比1.5傳感器長度表 | 通徑
DN
(mm) | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | S型
總長度L
(mm) | 108 | 214 | 340 | 426 | 637 | 848 | 1062 | 1274 | 1486 | 1699 | 1910 | 2121 | 2545 | 2970 | 3395 | 3816 | 4247 | 5092 | 5940 | 6364 |
| | | 液體測量系統(tǒng) |  | | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 |  |  | | S型傳感器在水平直管道上的安裝 | S型傳感器在垂直直管道上的安裝 |
| | ●差壓變送器應安裝在彎管傳感器的下方,，使引壓管中的氣體 
排放回到管道中,。如果現(xiàn)場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，要求與一次閥連接的引壓管應先向下,，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上,，與差壓變送器連接。 | ●被測液體溫度高于100℃以上時,，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤,。
氣體測量系統(tǒng) |  |  | | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 |  |  | | S型傳感器在水平直管道上的安裝 | S型傳感器在垂直直管道上的安裝 |
| ●為了安裝和維護的方便，*差壓變送器安裝在彎管傳感器的下方,。
●為使氣體中的水分盡量少的進入導壓管,，取壓體向上傾斜15°角左右,。
●被測氣體溫度高于100℃以上時,，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。 | 蒸汽測量系統(tǒng) |  | | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 |  |  | | S型傳感器在水平直管道上的安裝 | S型傳感器在垂直直管道上的安裝 |
| ●盤式冷凝器的盤面要水平,，與取壓體在同一水平面上,。
●差壓變送器應安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體排放回到管道中,。如果現(xiàn)場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方,，則要求與根閥連接的引壓管應先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上,，與差壓變送器連接,。  ●溫度變送器為兩線制4～20mA輸出。
●安裝位置應距彎管傳感器下游2D～5D,。
●溫度變送器與管道垂直或與管道內(nèi)流體流動方向逆向傾斜安裝,。
●管道溫度較高時，盡量避開熱氣流,，必要時在管道加裝保溫層,，使變送器的工作環(huán)境溫度低于60℃。
●壓力變送器為兩線制4～20mA輸出,。
●安裝位置應距彎管傳感器小于2D,。
●測量介質(zhì)為液體、氣體時取壓位置應在管道的上半面,，測量蒸汽時取壓位置在管道的側(cè)面,。
●被測介質(zhì)溫度超過80℃，在截止閥和變送器之間加冷凝彎冷卻至80℃以下。
| | DN15～2000（對于現(xiàn)場改造的彎管傳感器,，沒有管徑限制） | | 液體0.1～12 蒸汽或氣體5～160 | | ±1% | 轉(zhuǎn)換器：溫度-10～45℃ 濕度小于85% （特殊情況請說明）
傳感器：溫度-50～600℃ 壓力0～16MPa（特殊情況請說明）
| | 4-20mA RS-484 RS-132 | | AC220,，50Hz或DC12~24V | 液體：水、油,、甲醇,、甲苯、液氨等
氣體：高爐煤氣,、焦爐煤氣,、混合煤氣、氯氣,、氫氣,、氧氣、空氣,、氮氣等
蒸汽：飽和蒸汽,、過熱蒸汽
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●在選型之前，要確定以下內(nèi)容,，并填寫下面的表格,。
①被測介質(zhì)名稱,、介質(zhì)的成分或密度,。
②zui大流量,、zui小流量,、常用流量、溫度,、壓力,。
③工藝管道內(nèi)徑,、壁厚,、材質(zhì)、傳感器安裝部位,。
注：根據(jù)客戶的具體要求,，我公司可以承接現(xiàn)場彎管傳感器改造工程，對于大管徑,，可大幅度降低用戶采購成本,。| 測量介質(zhì) | | | 流量 | 刻度流量 | | 單位 | Kg/h □
T/h □
Nm3/h□
| 條件 | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | zui大流量
| | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 %
| 常用流量
| | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 %
| zui小流量
| | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 %
| | 介質(zhì)密度或組分 | | Kg/ m3 | 條件 | 溫度 | ℃
| | 壓力 | MPa
| | 工況壓力 | | MPa | 9 | 安裝狀態(tài) | 水平 □ | 垂直 □ | | 工況溫度 | | ℃ | 10 | 安裝方式 | 焊接 □ | 法蘭連接 □ | | 管道內(nèi)徑 | | mm | 11 | 傳感器類別 | L型 □ | s型 □ | | 管道外徑 | | mm | 12 | 管道材質(zhì) | | | 彎徑比（彎管改造時需填）： |
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