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 一、概述

二氧化氯發(fā)生器采用化學反應原理,，NaCLO3水溶液與HCL在負壓條件下,，經(jīng)供料系統(tǒng)定量輸送到反應系統(tǒng)中，在一定的溫度下經(jīng)過負壓曝氣反應產(chǎn)生CLO2與CL2的混合氣體,，經(jīng)吸收系統(tǒng)吸收后,，形成一定濃度的CLO2混合消毒液，然后接入待處理水中,?；瘜W法CLO2用于污水處理系統(tǒng)的消毒及殺菌,具有優(yōu)良的效果?；瘜W法CLO2操作采用自動控制,，減少勞動強度。消毒系統(tǒng)無需專人看管,。

二,、技術標準

設備型號：         YX

數(shù)量:                     

a、主機規(guī)格：        

設備類型：               化學法

結(jié)構(gòu)型式:                柜式結(jié)構(gòu)

工作方式:                 全負壓間歇式工作

產(chǎn) 氣 量：      

數(shù)量:                 

電    源:                 380V/50HZ

混合液ClO2含量:       

三,、技術規(guī)范

3.1,、二氧化氯發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應系統(tǒng),、溫控系統(tǒng),、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及殘液自動控制系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等組成,；組裝式結(jié)構(gòu),，設備按標準進生產(chǎn)及制作。

3.2,、反應系統(tǒng)發(fā)生器外殼為鈦合金及PVC材料,，可方便地將發(fā)生器與控制裝置組合在一起,并采用耐腐蝕,耐高溫材料制成。

3.3,、反應器采用耐腐蝕新型制成,，并配有安全泄壓閥有效防止因系統(tǒng)故障，計量泵誤投損壞設備,。

3.4,、反應器采用二級反應,主要原料NaCLO3轉(zhuǎn)化率不低于85%。

3.5,、HCL儲罐6立方PE儲罐,能有效的抵抗強HCL的腐蝕.

3.6,、HCL原液罐配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關量信號輸出的功能,。

3.7,、NaCLO3原液罐為6立方儲罐,采用PE材料,具有優(yōu)良的抗氧化性，配有磁性翻板液面計,液面計具有高,、低液位開關量信號輸出的功能,。

3.8、NaCLO3化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成, NaCLO3與水以1:2的比例進行混合攪拌,。

3.9,、吸收器采用水射器,自動吸氣,產(chǎn)出的ClO2進入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。

3.10,、發(fā)生器正常工作情況下具有良好的密封性,，室內(nèi)環(huán)境中CL2濃度小于3.0mg/m3。

3.11,、控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器,。

3.12,、系統(tǒng)中設有電接點壓力表，可指示和設定系統(tǒng)壓力值,。

3.13,、HCL計量泵及NaCLO3計量泵均為正排量型式,流量調(diào)節(jié)范圍為0～100%可調(diào),計量泵的設計按運行出力的1.25倍進行計算,選用米頓羅計量泵,精度高,計量準確,可在腐蝕性很強的條件下長時間運行。

3.14,、反應器設有自動電加熱裝置,可通過溫度檢測信號自動控制電加熱器的電阻值,調(diào)整加熱量,以維持反應溫度的恒定值,使原料達到 佳的轉(zhuǎn)換率,。

3.15、采用化學法負壓曝氣工藝,，可無動力連續(xù)運行,，結(jié)構(gòu)合理，可靠性強,，故障率低,，使用壽命長*運行時間達10000小時以上，整機使用壽命在7年以上,；

3.16,、給水穩(wěn)壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯(lián)動工作。

3.17,、以NaCLO3和HCL為原料,，按1:1的方式投配,發(fā)生能力強，收率高,，產(chǎn)出的混合氣體中CL2占68%(按有效氯計算為86%),；

3.18、體積小,、重量輕,、操作簡單、維修方便,，基本不用維修,；

3.19、實現(xiàn)自動運行,，無需專人值守,；  

3.20、由于CLO2和CL2的協(xié)同增效作用,，消毒液的殺菌能力高于純CLO2或CL2,，二者的配合使用還可抑制致癌物質(zhì)的形成；  

3.21,、能自動處理殘液,，無二次污染。

3.22,、自動運行:設備除了必要的添加藥劑外,其余操作均能達到自動運行,。

3.23,、調(diào)節(jié)裝置配有兩臺高精度電磁計量泵分別用以NaClO及HCL的投加,它將保持加注量的高精度及準確性。

3.22,、采用米頓羅計量泵,。具有耐腐性好，計量精確,，并帶有自動排空功能,。無需手動排空及灌泵,，有效降低勞動強度,。注射閥，避免緩沖器虹吸,。液位控制功能可在缺料時自動停泵,。

3.23、水射器產(chǎn)生的負壓將使反應器及緩沖器的壓力保持在一個較低的真空壓力下,。系統(tǒng)內(nèi)任何原因引起的壓力損失(如：突然停水)將自動關閉系統(tǒng),。并發(fā)出相應的聲光報警。

3.25,、水射器由彈簧,、膜片和閥座構(gòu)成，可在背壓投加和管道阻塞后自動關閉,防止壓力水流向反應器,，并無需附加止回閥,。

3.26、控制面板及控制系統(tǒng)功能:

溫控表：準確有效的顯示并控制反應溫度,使設備達 大的轉(zhuǎn)換率,。

電源指示燈：通電后亮

原料液位低指示燈：原料耗盡時亮,。

加料燈：當切換開關撥到Refill(加料)位置時亮。

蜂鳴器,，故障及缺料時報警,。

水射器在射水時產(chǎn)生的負壓，通過塑料管傳遞到緩沖器,， 后到達反應腔,。原料由高精度計量泵注入反應腔，充分反應后產(chǎn)生CLO2溶液和少量的CL2,。緩沖器內(nèi)保持一定的工作負壓,，此時系統(tǒng)允許原料進人反應腔，否則系統(tǒng)停機并報警,。在負壓下,，原料經(jīng)充分反應，產(chǎn)生的消毒液進入緩沖器,，隨后通過水射器溶解在水里到達投加點,。

3.26,、就地控制柜:

對于加藥及反應系統(tǒng)的參數(shù)采集，過程控制,、聯(lián)鎖保護和報警等自動化操作的實現(xiàn),并具有手動和自動互相轉(zhuǎn)換及自動控溫,余氯顯示,，流量反饋等功能，配有RS485接口,可遠程控制設的開,停,實現(xiàn)故障報警.

加藥系統(tǒng)包括所必需的其它的附件如：繼電器,，開關,，電流，電壓表,、等,。

電控柜配備有完備的設施和部件。并提供裝置內(nèi)部的動力電纜及控制電纜并接線和敷設,。

加藥系統(tǒng)包括所必需的其它的附件如：繼電器,，開關，電流,，電壓表等,。

電控柜配備有完備的設施和部件。并提供裝置內(nèi)部的動力電纜及控制電纜并接線和敷設,聯(lián)接電纜兩端采用密封處理,。

四,、二氧化氯發(fā)生器部件功能說明

五,、注意事項

1. 設備支到后一周內(nèi)應開箱驗收，按裝箱單清點設備及配件,，如有不足與損壞,，請盡快與本公司。

2. 設備的用原料NaCLO3和HCL到應分開單獨存放,，NaCLO3應存放在干燥,、通風、避光處,，嚴禁與易燃物品如木屑,、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓,、撞擊,。

3. 工業(yè)HCL(濃度31%)應符合 家標準《GB320-93工業(yè)合成HCL》的要求。嚴禁使用廢酸,，尤是內(nèi)含有要物,、油脂的工業(yè)廢SUAN。NaCLO3應符合 家標準《GB1618-1995工業(yè)用NaCLO3》的要求,。

4. 冬天應注意防凍,，并采取必要的取暖措施，以免損壞設備及加藥管道路,。設備間應干燥,、避光、通風良好,。

5. 工作間嚴禁煙火,，擦洗設備時應注意電器控制部分,，防止觸電,。

6. 計量泵及給料管、水射器在原料和水中含有雜質(zhì)的情況下易堵塞,，應注意清理疏通,，并應經(jīng)常清理原料罐的沉淀物。

7. 原料罐的外部裝有過濾器,，使用一段時間后,，應注意沖洗。

8. 設備外殼為PVC塑料,，禁止碰撞,、擠壓，避免日曬,。