橡膠板用于在酸、堿介質(zhì)中不易膨脹,、收縮、軟化或脆裂的橡膠板,。工作介質(zhì)為稀酸,、稀堿液或強(qiáng)酸、強(qiáng)堿以及其它化學(xué)藥品,。一般用NR,、CR、EPDM和氟橡膠等橡膠制造,。用作耐酸堿的襯里,、襯墊和膠圈等。

石棉橡膠板是由石棉,、橡膠和填料經(jīng)壓制而成的,。按配方、性能及用途可分為高壓石棉橡膠板,、中,、低壓石棉橡膠板和耐油石棉橡膠板,，耐酸堿等類別。

無石棉橡膠板：是由無石棉纖維,、丁晴橡膠和填料經(jīng)壓制而成的,。

石墨換熱器

石墨換熱器是傳熱組件用石墨制成的換熱器。制造換熱器的石墨應(yīng)具有不透性﹐常用浸漬類不透性石墨和壓型不透性石墨,。

橡膠板性能特點(diǎn)：

可耐溫度-30℃-60℃,，在酸堿環(huán)境中有較強(qiáng)的耐介質(zhì)性能，抗腐蝕具有耐油,、耐酸堿,、耐寒熱、耐老化等性能

橡膠板應(yīng)用范圍：

沖制各種用于有酸,、堿質(zhì)腐蝕的密封件,、墊片，化工企業(yè)的管道,，貯藏密封保護(hù),，實(shí)驗(yàn)室工作臺桌面鋪設(shè)與油脂類接觸的工作臺、地面,，電子類產(chǎn)品和熱老化場所的鋪設(shè),，有很好的密封性和抗膨脹性；

橡膠板標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 528 硫化橡膠板和熱塑性橡膠板拉伸性能的測定,。

GB/T 531 橡膠板紹爾 A 型硬度試驗(yàn)方法,。

GB/T 1682 硫化橡膠板脆性溫度試驗(yàn)方法。

GB/T 1690 硫化橡膠板耐液體試驗(yàn)方法,。

GB/T 3512 橡膠板熱空氣老化試驗(yàn)方法,。

GB/T 5575 化工設(shè)備襯里用未梨花橡膠板。

GB/T 6031 硫化橡膠板硬度的測定（30--85IRHD）常規(guī)試驗(yàn)法,。

GB/T 7759 硫化橡膠板在常溫和高溫下恒定形變壓縮*變形的測定,。

GB/T 7762硫化橡膠板耐臭氧老化試驗(yàn) 靜態(tài)拉伸實(shí)驗(yàn)法。

GB 11176 電絕緣橡膠板,。

HG/T 2180 磷酸儲罐襯里用自然硫化橡膠板,。

橡膠板比重：

1.食品級橡膠板：1.5

2.夾布橡膠板：1.4—1.6

3.夾不銹鋼網(wǎng)膠板：1.4—1.6

4.丁基橡膠板:1.4

5.絕緣膠板:1.6

耐酸堿橡膠板規(guī)格：

特殊規(guī)格或各類非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品可按客戶要求制定。

大城華凌密封材料廠是專業(yè)生產(chǎn)橡膠板廠家,，所產(chǎn)耐酸堿橡膠板質(zhì)量優(yōu)異,，價格合理，產(chǎn)品經(jīng)久耐用歡迎新老客戶咨詢選購,。

華凌密封廠自成立以來就備受贊譽(yù),。首先我廠是一個專業(yè)生產(chǎn)密封產(chǎn)品的廠家，我廠擁有專業(yè)生產(chǎn)和研究相關(guān)密封產(chǎn)品的合作團(tuán)隊(duì),，其專業(yè)的技術(shù)和水平為所有的產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān),，所以我們的產(chǎn)品經(jīng)過廣大顧客的購買使用后獲得了*好評,。其次我廠生產(chǎn)的產(chǎn)品種類豐富，型號齊全,。無論您需要哪種產(chǎn)品都能在華凌找到,。我們的產(chǎn)品的物美價廉，貨真價實(shí),。我們絕不會為了私利而惡意提高產(chǎn)品價格,，我們的價格合情合理。如果您不放心我們的產(chǎn)品,，您可以貨比三家,，我相信我們是您zui后的選擇。zui后,，我們真誠地服務(wù)態(tài)度和周到的服務(wù)也獲得了許多買家的*好評,，我們絕不會對您說出任何不禮貌的話語，我們會以周到的服務(wù)流程來感動您,。我廠采用“門到門”的服務(wù)流程為您的產(chǎn)品保駕護(hù)航,，您只需從您的“門”輕松接收即可，關(guān)于物流問題我們會全程解決,，我們會竭盡全力的為您尋找既可靠又價格合理的物流公司,，讓產(chǎn)品完好無損的交到您的手中。

華凌密封廠期待與您的每次合作,，互惠雙贏只能是我們的結(jié)果

華凌與您分享密封材料的性能要求：

密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求,。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作條件不同,，要求密封材料具有不同的適用性,。對密封材料的要求是：

①材料致密性好，不易泄漏介質(zhì),；如果致密性疏松,，則很容易泄露介質(zhì)。

②有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度,；在選擇產(chǎn)品時應(yīng)充分了解該產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度和硬度。

③壓縮性和回彈性好,，*性變形?。?/span>

④高溫下不軟化,、不分解,，低溫下不硬化、不脆裂,；

⑤抗腐蝕性能好,，在酸,、堿、油等介質(zhì)中能長期工作,，其體積一硬度變化小,，且不粘附在金屬表面上；

⑥摩擦系數(shù)小,，耐磨性好,；

⑦具有與密封面貼全的柔軟性；

⑧耐老化性好,，經(jīng)久耐用,。  

以上就是華凌與您分享的有關(guān)于密封材料的性能要求，希望它能幫顧客們選擇出理想的好產(chǎn)品,。如果您需要我們的幫助,，請及時與我們咨詢，我們會隨時等待著您的來電,。

華凌與您分享維修機(jī)械密封的幾個誤區(qū)：

 1,、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然,，繃簧緊縮量過大,，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損,；過度的緊縮使繃簧失掉調(diào)理動環(huán)端面的才能,，致使密封失效。 

    2,、動環(huán)密封圖越緊越好,。其實(shí)動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損,，過早泄漏,；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力,，在工況改變頻頻時無法當(dāng)令進(jìn)行調(diào)整,；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形,，影響密封效果,。 

    3、靜環(huán)密封圈越緊越好,。靜環(huán)密封圈根本處于停止?fàn)顩r,，相對較嚴(yán)密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環(huán)密封因過度變形,，影響密封效果,；二是靜環(huán)材料以石墨居多，一般較脆,，過度受力很容易致使碎裂,；三是裝置、拆開艱難,，很容易損壞靜環(huán),。 

    4、葉輪鎖母越緊越好,。機(jī)械密封件密封泄漏中,，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為,，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊,，其實(shí)致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效,，偏移,，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套合作處有較大的形位差錯,，觸摸面損壞,，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏,。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效,，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性,，在作業(yè)中鎖母會主動當(dāng)令鎖緊,，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5,、新的比舊的好,。相對而言，使用新機(jī)械密封件密封的作用好于舊的,，但新機(jī)械密封件密封的質(zhì)量或材料挑選不其時,，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中,，靜環(huán)如無過度磨損,，仍是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時刻處于停止?fàn)顩r,，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封效果,。

華凌密封廠與您分享液壓成形技術(shù)的優(yōu)勢與優(yōu)點(diǎn)

　　一,、液壓成形技術(shù)的優(yōu)勢

　　與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比,，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量,、提高剛度與強(qiáng)度,、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應(yīng)用,。

　　在汽車工業(yè)及航空,、航天等領(lǐng)域，減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量以節(jié)約運(yùn)行中的能量是人們長期追求的目標(biāo),，也是精良制造技術(shù)發(fā)展的趨勢之一,。液壓成形(hydroforming)就是為實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的一種精良制造技術(shù)。

　　液壓成形也被稱為“內(nèi)高壓成形”,，它的基本原理是以管材作為坯料,，在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力,，進(jìn)行補(bǔ)料,。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形,，并zui終與模具型腔內(nèi)壁貼合,，得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。

　　二,、液壓成形技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

　　對于空心變截面結(jié)構(gòu)件,，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體,，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件,。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：

　　1,、減輕質(zhì)量,，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機(jī)托架,、散熱器支架等典型零件,，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量,。

　　2,、減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用,。液壓成形件通常只需要1套模具,，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機(jī)托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個,。

　　3,、可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,，散熱面積增加43%,，焊點(diǎn)由174個減少到20個，工序由13道減少到6道,，生產(chǎn)率提高66%,。

　　4、提高強(qiáng)度與剛度,，尤其是疲勞強(qiáng)度,，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%,，水平方向可提高50%,。

　　5、降低生產(chǎn)成本,。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計分析,，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費(fèi)用降低20%～30%。

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在純堿行業(yè)中應(yīng)用極其普遍,，與其它儀表配套使用,，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中流量、液位,、壓力,、溫度等工藝參數(shù)與其它介質(zhì)如液體、氣體,、蒸汽等的自動調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制,。