思明特（濟南）生產的氣瓶用爆破片壓力檢測試驗臺（爆破膜壓力試驗機）是參考國家標準生產的適用于氣瓶用爆破片,、氣瓶安全爆破膜,、正拱形爆破片、反拱形爆破片,、平板帶槽形爆破片等爆破壓力的檢測試驗設備,，主要用于檢測該爆破防護裝置爆破壓力的試驗與數據的對比檢測

l 試驗抽樣應在表面質量合格的同批次爆破片中隨機抽取。

l 爆破試驗系統(tǒng)應包括：

l 壓力介質源

l 壓力指示與爆破壓力測量系統(tǒng)

l 溫度測量系統(tǒng)（可選）

l 加溫控制系統(tǒng)（爆破溫度下試驗用）

l 爆破后的介質泄放通道（放空或泄放至貯存容器）

l 安全防護設施

l  爆破試驗用夾持器的泄放口,、直徑和孔口結構都應與實際使用的夾持器相同,。

l 爆破試驗用的壓力介質應當盡可能與爆破片實際使用介質的相態(tài)相同。液態(tài)介質可以用油或水,，或某種無腐蝕性的高（低）溫液體,。氣態(tài)介質可以用空氣或者氮氣，或其他惰性氣體,。

l 爆破試驗的壓力測量可以采用在有效計量校驗期內的數顯壓力計或彈簧管壓力表,，也可以采用其他測量壓力的儀表。

l  整個試驗系統(tǒng)至少應配有兩個測壓儀表,。其中之一為測量爆破壓力,，其設置位置應盡量靠近試驗爆破片；另一個用于指示系統(tǒng)壓力,，可置于壓力源出口的可見部位,。

l 測量爆破壓力的彈簧管壓力表,，其精度不應低于表3規(guī)定。壓力表zui大量程應是設計爆破壓力的1.5-3倍,。實驗前所用壓力表應該經過計量校驗,，或者在有效校驗期內使用。對于其他測量壓力表的儀表,，其精度也不能低于表3的要求,。

l  爆破試驗的溫度測量可以采用經計量校驗合格的玻璃液體溫度計或熱電偶，亦可以采用其他測溫儀表,。測溫儀表應避免外界熱傳遞的影響,。

l  測量爆破溫度可以將裝配好的爆破片裝置浸沒于液體熱（冷）載體中，或者放置于烘箱（或冷箱）或加熱爐中加熱（或冷卻）,，待溫度穩(wěn)定以后開始升壓至爆破,。此時測得熱（冷）載體的溫度即可作為爆破溫度。當需方（或設計單位）不能準確提供爆破溫度時,，爆破試驗與爆破溫度,，由供需雙方協商確定。

l 壓力介質的溫度測量應注意介質各處溫度的均勻性,。

l  爆破試驗的升壓速率,，在不少于30s的時間內，將裝置入口壓力升到zui小爆破壓力的90%,，并保壓不小于5s,，然后，穩(wěn)定連續(xù)地增壓壓力,，直至爆破片爆破或泄放,。

l 進行高（低）溫下的爆破試驗，其升（降）溫速率應緩慢,。當達到設計爆破溫度時應保溫足夠長時間,，使爆破片壁溫度均勻。此后,，當升壓爆破時溫度波動的幅度不大于±10℃,。

l 爆破試驗結果應有正式實驗報告

l 爆破試驗報告是爆破片成品質量證明的依據，應包括一下內容：

l  一般資料：包括試驗日期,、爆破片型號,、生產批次號與批量等；

l  有關試驗爆破片裝置資料：包括爆破片基本結構,、夾持器泄放直徑,、爆破片材料,、設計爆破壓力允差等,；

l 試驗條件與試驗方法;包括抽樣爆破片的數量、試驗介質、介質溫度與與環(huán)境溫度,、試驗裝置與設備,、試驗用儀表等。

l  試驗結果：包括試驗爆破壓力,、試驗爆破溫度,、標定爆破壓力、爆破壓力偏差等,，以及合格與否的結論,。

l  試驗人員簽字。需要監(jiān)檢時,，還須有監(jiān)檢人員簽字,。

技術參數：

試驗壓力：0~300Mpa

試驗精度：＜0.5%

試驗介質:液體/氣體

試驗溫度：可選

操作方式：自動/手動

試驗輸出：壓力曲線和數據報告

試驗數據：自動采集

試驗時間：自動采集

抽樣此時：自動采集（編號輸入）

型號選擇：   思明特（濟南）