Z41H-16C 電動(dòng)閘閥
- 公司名稱 永嘉鴻宇閥門有限公司
- 品牌 HY/鴻宇
- 型號(hào) Z41H-16C
- 產(chǎn)地 溫州
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2015/12/13 10:12:52
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電動(dòng)閘閥在各種類型的閥門中,,閘閥是應(yīng)用zui廣泛的一種。
閘閥是指關(guān)閉件(閘板)沿通道軸線的垂直方向移動(dòng)的閥門,,在管路上主要作為切斷介質(zhì)用,,即全開或全關(guān)使用。一般,,閘閥不可作為調(diào)節(jié)流量使用,。它可以適用低溫低壓也可以適用于高溫高壓,并可根據(jù)閥門的不同材質(zhì)用于各種不同的介質(zhì),。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質(zhì)的管路中,。
2閘閥具有如下優(yōu)點(diǎn)
1.流體阻力小,密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小,。
2.開閉較省力,。啟、閉所需力矩較??;
3.可以使用在介質(zhì)向兩方向流動(dòng)的環(huán)網(wǎng)管路上,也就是說介質(zhì)的流向不受限制,;
4.形體簡單,,結(jié)構(gòu)長度短,制造工藝性好,,適用范圍廣,。 全開時(shí),密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥??;
5.結(jié)構(gòu)長度比較短。
公稱壓力或壓力級(jí):
PN1.0-16.0MPa,、ANSI CLASS 150-300LB,、JIS10-20K
公稱通徑或口徑:
DN10~1000、NPS 1/2 ~36"
連接方式:
法蘭,、對(duì)焊,、螺紋等
適用溫度:
-196℃~450℃
驅(qū)動(dòng)方式:
手動(dòng),、傘齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng),、電動(dòng),、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng),、電液聯(lián)動(dòng)
閥體材料:
WCB、ZG1Cr18Ni9Ti,、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti,、CF8(304)、CF3(304L),、CF8M(316),、CF3M(316L)、Ti,。選用不同的材質(zhì),,可分別適用于水、蒸汽,、油品,、硝酸、醋酸,、氧化性介質(zhì),、尿素等多種介質(zhì)。
由于閘閥具有許多優(yōu)點(diǎn),,因此使用范圍很廣,。通常DN≥50mm的管路作為切斷介質(zhì)的裝置都選用閘閥,甚至在某些小口徑的管路上(如DN15~40mm),,目前仍保留了一部分閘閥,。
電動(dòng)閘閥具有一些缺點(diǎn)
主要是:
1、外形尺寸和開戶高度都較大,,所需安裝的空間亦較大,;
2、在啟閉過程中,,密封面間有相對(duì)摩擦,,磨損較大,甚至在高溫時(shí)容易引志擦傷現(xiàn)象,;
3,、一般閘閥都有兩個(gè)密封副,給加工,、研磨和維修增加了一些困難,。
4,、啟、閉時(shí)間長,。
閘閥屬于哪一類閥門
閘閥有各種不同的結(jié)構(gòu)形式,,其主要區(qū)別是所采用的密封元件結(jié)構(gòu)形式不同。根據(jù)密封元件的結(jié)構(gòu),,常常把閘并分成幾種不同的類型,,而zui常見的形式是平板閘閥和楔式閘閥;根據(jù)閥桿的結(jié)構(gòu),,還可分為升降桿(明桿)和旋轉(zhuǎn)桿(暗桿)閘閥,。
閘閥屬滑動(dòng)類閥門。它在管道上主要作為切斷介質(zhì)用,,即分不開或全閉使用,。一般不可作為節(jié)流用。閘閥可以用于高溫和高壓,,并可以用于各種不同的介質(zhì),,但一般不用于輸送泥漿、粘稠性流體的管道中,。
閘閥一般用在對(duì)閥門的外形尺寸沒有嚴(yán)格要求,,而且使用條件雙比較苛刻的場(chǎng)合,如高溫高壓的工作介質(zhì),,要求關(guān)閉件要保證長期密封等等,。
閘閥的主要優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)閥門*開啟時(shí),管道中介質(zhì)能直線通過,,因而通過閥門的液體阻力較小,。
通常,使用條件或要求密封性能好,,高壓,、高壓截止(壓差大)、低壓截止(壓差?。?、低噪聲、有氣穴和汽化現(xiàn)象,、高溫介質(zhì),、低溫(深冷)時(shí)推薦使用閘閥。在泥漿介質(zhì),、向大氣滲漏量少的場(chǎng)合可以先用閘閥,。在節(jié)流、調(diào)節(jié),、磨損擦傷,、啟閉動(dòng)作迅速,、操縱力短小、磨蝕性的介質(zhì)中盡量不選用閘閥,。在開啟和關(guān)閉頻率較高的場(chǎng)合不能選用閘閥,。
此外,在安裝空間較小,,適用于大口徑閥門和安裝空間受限制的管路上,,如地下管線,適于選用啟閉時(shí)不改變高度的暗桿閘閥,。但該類閥門必須安裝開閉指示器,,以顯示閥門的開度。這種暗桿式閘閥的缺點(diǎn)是閥桿螺紋直接與介質(zhì)接觸,,易被介質(zhì)腐蝕;同時(shí)又無法潤滑,,易損壞,。
在閘閥中還有一種結(jié)構(gòu),即閥體內(nèi)的通道直徑不同,;閥座密封面處的直徑較小,,法蘭連接處的直徑較大,稱為縮口閘閥,。這種閘閥結(jié)構(gòu)體積小,、重量輕,但流阻較大,,適用于對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上,,一般蒸汽和水的管道上選用較多。該閥由于其通徑收縮,,使零件尺寸減少,,啟、閉所需的力矩也相應(yīng)減小,。但通縮收縮后,,流體阻力損失增大。為了盡量減小介質(zhì)流經(jīng)縮口時(shí)的流體阻力損失,,可采用導(dǎo)流環(huán)裝置,。在石油系統(tǒng)的管路上不允許采用縮口閘閥。
在石油,、化工系統(tǒng),,特別是在石油、天然氣的長輸管線上,,適于選用帶浮動(dòng)閥座的平板式閘閥,。這種類型的與此平板閘閥有帶導(dǎo)流孔和不帶導(dǎo)流孔之分,。帶導(dǎo)流孔的平板閘閥主要用于要對(duì)管線進(jìn)行清洗的石油、天然氣管路,,特別是大型,、高參數(shù)和有自動(dòng)化要求的管路上;不帶導(dǎo)流孔的平板閘閥適用于各種管路上作啟閉裝置,。
在所有的閥門中,,啟閉動(dòng)作zui慢的屬閘閥。在啟閉過程中,,閘板的移動(dòng)距離要大于閥門的通道直徑,,而且,閘閥總高較高,,占據(jù)空間位置大,,也較笨重。然而,,從機(jī)械的角度來看,,它相對(duì)自由度大,因而適于選用在水利設(shè)施上,。
的種類
1)根據(jù)閘板的構(gòu)造主要分為兩大類,。
①平行式閘閥--密封面與垂直中心線平行,即兩個(gè)密封面互相平行的閘閥,。
②楔式閘閥--密封面與垂直中心線成某種角度,,即兩個(gè)密封面成楔形的閘閥。楔式閘閥中又有雙閘板,、單閘板及彈性閘板之分,。
(1)根據(jù)閥桿的構(gòu)造又分為兩大類。
①明桿閘閥--閥桿螺母在閥蓋或支加上,,開閉閘板時(shí),,用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來實(shí)現(xiàn)閥桿的升降。
②暗桿閘閥--閥桿螺母在閥體內(nèi)與介質(zhì)直接接觸,,開閉閘板時(shí)用旋轉(zhuǎn)閥桿來實(shí)現(xiàn),。
閘閥試用壽命
(1)靜壓壽命試驗(yàn)
在試驗(yàn)室條件下,閥門在受介質(zhì)壓力作用時(shí),,進(jìn)行從全開到全關(guān)的循環(huán)操作試驗(yàn),。
(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)
閥門進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn),能保持標(biāo)準(zhǔn)要求性能的啟閉循環(huán)總次數(shù),。
2.要求
1)需進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)的閘閥的密封性能應(yīng)符合GB/T13927或JB/T9092的規(guī)定,。
2)靜壓壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。
3)試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗(yàn)介質(zhì),,應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗(yàn)時(shí)的開啟壓差,。
4)無論閘閥采用何種方式操作的,進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)時(shí),,其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn),。手輪直接帶動(dòng)或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的手動(dòng)操作閘閥,應(yīng)用壽命試驗(yàn)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閘閥的手輪或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪,;由電動(dòng),、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的閘閥,,應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閘閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn),。
5)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí),從全關(guān)保持密封位置為起點(diǎn),,閥門的開度應(yīng)達(dá)到其實(shí)際開度的90%以上,。
6)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí),從開啟位置到關(guān)閉的過程,,體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓,,介質(zhì)壓力為90%~100%的閥門公稱壓力或zui高設(shè)計(jì)壓力;到達(dá)關(guān)閉位置后,,閘閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。閘閥在試驗(yàn)介質(zhì)的壓差條件下開啟,。當(dāng)閘閥有額定壓差要求時(shí),,試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以額定壓差為試驗(yàn)壓差。
7)試驗(yàn)時(shí),,除平面密封的平板閘閥外,,應(yīng)以操作力矩關(guān)閉閘閥,平面密封的平板閘閥以控制關(guān)閉位置關(guān)閉閥門,。
8)試驗(yàn)的操作力矩,,除平面密封的平板閘閥外,以密封試驗(yàn)時(shí),,可以保持密封性能的情況下,,手動(dòng)操作測(cè)量得到的zui大啟閉操作力矩為準(zhǔn),手動(dòng)操作的力矩不得超過一人用閘閥所配帶的驅(qū)動(dòng)手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩,。平面密封的平板閘閥的操作力矩,,以帶壓開啟時(shí)的操作力矩為準(zhǔn),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)操作力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5%,。
9)靜壓壽命試驗(yàn)過程中,,應(yīng)根據(jù)密封副配對(duì)材料的特性,每啟閉循環(huán)200~300次,進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查,。密封性能合格后,,繼續(xù)試驗(yàn);手動(dòng)操作的閘閥,,若操作力矩有變化可予以調(diào)整,,用其他配帶操作機(jī)構(gòu)操作的閘閥,不能予以調(diào)整,。
10)若閘閥有安裝和流向要求時(shí),,應(yīng)以要求的安裝和流向安裝。
11)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的記錄,,應(yīng)通過壽命試驗(yàn)機(jī)或電動(dòng),、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)運(yùn)裝置驅(qū)動(dòng)的行程開關(guān)所提供的信號(hào),,采用電磁計(jì)數(shù)器記錄,。
3.試驗(yàn)方法
1)按被試驗(yàn)閘閥的流向和安裝方向固定安裝閘閥。
2)在100%介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下,,用測(cè)力扳手測(cè)量閘閥的開啟和關(guān)閉時(shí)的zui大操作力矩,。檢測(cè)三次,取zui大值,。
3)按2)測(cè)得的力矩調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制方式和輸出力矩,,以符合閘閥的關(guān)閉密封的操作要求,并經(jīng)密封性能試驗(yàn)達(dá)到密封性能要求,。對(duì)平面密封的平板閘閥,,除調(diào)整操作力矩外,還應(yīng)調(diào)整關(guān)閉位置,。
4)在啟閉循環(huán)200~300次后,,檢查密封面的泄漏情況,若操作力矩發(fā)生變化時(shí),,應(yīng)及時(shí)調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)械的輸出力矩,,以達(dá)到密封要求,但當(dāng)操作力矩增大到一人無法用閥門所帶手輪操作時(shí),,終止試驗(yàn),。
4.靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的確定
(1)終止試驗(yàn)
當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí),應(yīng)終止試驗(yàn):
①密封試驗(yàn)檢查時(shí),,密封性能不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求,;
②閘桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等,;
③閘閥的閥桿,、閥桿螺母等零件磨損,不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化,不符合4.2.1.2-8)的規(guī)定,。
(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)
①達(dá)到要求的試驗(yàn)次數(shù)后,,閘閥的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),以此試驗(yàn)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù),。
②若試驗(yàn)期間,,出現(xiàn)異常情況或性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),以終止前一次檢查時(shí)所對(duì)應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù),。
3Z41H鑄鋼閘閥 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)制造:按GB/T12234-89的規(guī)定
結(jié)構(gòu)長度:按GB/T12221-89的規(guī)定
法蘭面尺寸:按JB79 GB/T9112-9131的規(guī)定
檢查與試驗(yàn):按JB/T9092-99 GB/T13927-92的規(guī)定
傳動(dòng)方式:手動(dòng),、電動(dòng)、齒輪傳動(dòng)
4主要技術(shù)參數(shù)
Z41產(chǎn)品型號(hào) | 工稱壓力/PN | 工作壓力 / MPa | 適用溫度 / ℃ | 適用介質(zhì) |
---|---|---|---|---|
Z41H-16C,、25 | 16,、25 | 1.6、2.5 | ≤ 425 | 水,、蒸汽,、油品 |
Z41Y-16C、25 | ||||
Z41W-16P,、25P | 16,、25 | 1.6、2.5 | ≤ 150 | 弱腐蝕性介質(zhì) |
Z41Y-16P,、25P | ||||
Z41W-16R,、25R | ||||
Z41Y-16R、25R | ||||
Z41Y-16I,、25I | ≤ 550 | 油品,、蒸汽 | ||
Z41Y-16V、25V | ≤ 570 | 水,、蒸汽、油品 | ||
Z41H-40~200 | 40~200 | 4.0~20.0 | ≤ 425 | 水,、蒸汽,、油品 |
Z41H-40I~200I | 40~200 | 4.0~20.0 | ≤ 550 | 水、蒸汽,、油品 |
Z41H-40P~200P | 40~200 | 4.0~20.0 | ≤ 200 | 硝酸類 |
Z41H-40R~200R | 40~200 | 4.0~20.0 | ≤ 200 | 硝酸類 |
5主要零件材料
型號(hào) | 材料 | |||
閥體,、閥蓋 | 閥桿 | 密封面 |
| |
Z41H-16C、25 | 碳素鋼 | 鉻不銹鋼 | 堆焊鐵基合金 | 石棉石墨或柔性石墨 |
Z41Y-16C,、25 | 堆焊硬質(zhì)合金 | |||
Z41W-16P,、25P | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 本體材料 | 石棉石墨或柔性石墨 |
Z41Y-16P、25P | 堆焊硬質(zhì)合金 | |||
Z41W-16R,、25R | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 本體材料 | |
Z41Y-16R,、25R | 堆焊硬質(zhì)合金 | |||
Z41Y-16I、25I | 鉻鉬合金鋼 | 鉻鉬合金鋼 | 堆焊硬質(zhì)合金 | |
Z41Y-16V、25V | 鉻鉬釩鋼 | 鉻鉬釩鋼 | 堆焊硬質(zhì)合金 | 柔性石墨 |
Z41H-40~200 | 碳鋼 | 鉻不銹鋼 | 碳鋼+Cr13或硬質(zhì)合金 | 柔性石墨 |
Z41H-40I~200I | 鉻鉬鋼 | 合金鋼 | 合金鋼+硬質(zhì)合金 | 柔性石墨 |
Z41H-40P~200P | 鉻鎳鈦鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼或不銹鋼+硬質(zhì)合金 | 柔性石墨 |
Z41H-40R~200R | 鉻鎳鉬鈦鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼或不銹鋼+硬質(zhì)合金 | 柔性石墨 |
6Z41H 主要外形尺寸及重量
Z41H,、Z41Y,、Z41W 型 PN10 鋼制楔式閘閥主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸(mm)
公稱通徑 | 尺寸(mm) | ||||||||
DN(mm) | L | D | D1 | D2 | b-f | Z-d | H | ||
40 | 165 | 145 | 110 | 85 | 18-3 | 4-18 | 245 | 135 | 20 |
50 | 180 | 160 | 125 | 100 | 20-3 | 4-18 | 286 | 180 | 26 |
65 | 190 | 180 | 145 | 120 | 20-3 | 4-18 | 320 | 180 | 35 |
80 | 203 | 195 | 160 | 135 | 22-3 | 4-18 | 373 | 200 | 45 |
100 | 229 | 215 | 180 | 155 | 22-3 | 8-18 | 428 | 200 | 60 |
125 | 250 | 245 | 210 | 185 | 24-3 | 8-18 | 513 | 240 | 85 |
150 | 270 | 280 | 240 | 210 | 24-3 | 8-23 | 582 | 240 | 125 |
200 | 292 | 335 | 295 | 265 | 26-3 | 8-23 | 730 | 320 | 180 |
250 | 330 | 390 | 350 | 320 | 28-3 | 12-23 | 897 | 320 | 240 |
300 | 356 | 440 | 400 | 368 | 28-3 | 12-23 | 1032 | 400 | 360 |
350 | 381 | 500 | 460 | 428 | 30-3 | 16-23 | 1170 | 400 | 400 |
400 | 406 | 565 | 515 | 482 | 32-3 | 16-25 | 1330 | 500 | 500 |
450 | 432 | 615 | 565 | 532 | 32-3 | 20-25 | 1460 | 500 | 590 |
500 | 457 | 670 | 620 | 585 | 34-3 | 20-25 | 1650 | 500 | 680 |
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | z×ød | H | D0 | 重量 / kg |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4×ø14 | 175 | 200 | 4 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4×ø14 | 180 | 200 | 5 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4×ø14 | 210 | 200 | 6 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4×ø18 | 210 | 200 | 7 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4×ø18 | 350 | 200 | 19 |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4×ø18 | 358 | 240 | 29 |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4×ø18 | 375 | 240 | 33 |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8×ø18 | 433 | 280 | 45 |
100 | 300 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8×ø18 | 502 | 320 | 63 |
125 | 325 | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8×ø18 | 612 | 360 | 108 |
150 | 350 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8×ø23 | 676 | 360 | 134 |
200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12×ø23 | 820 | 400 | 192 |
250 | 450 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12×ø25 | 969 | 450 | 273 |
300 | 500 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12×ø25 | 1142 | 560 | 379 |
350 | 550 | 520 | 470 | 435 | 34 | 4 | 16×ø25 | 1280 | 640 | 590 |
400 | 600 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16×ø30 | 1452 | 640 | 850 |
450 | 650 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20×ø30 | 1541 | 720 | 907 |
500 | 700 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20×ø34 | 1676 | 720 | 958 |
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 48 | 5 | 20×ø41 | 1874 | 800 | 1112 |