1、主題內(nèi)容與適用范圍 

  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄鐵檢查井蓋的承載等級,、技術(shù)要求,、試驗方法、檢驗規(guī)則,、標(biāo)志,。 

2、引用標(biāo)準(zhǔn) 

  GB 9439 灰鑄鐵件 

  GB 1348 球墨鑄鐵件 

  GB 6414-86 鑄件尺寸公差 

3,、術(shù)語 

3.1檢查井 

   通往地下設(shè)施（如自來水,、排水、電信,、電力,、燃?xì)狻崃?、消火栓,、閥門、環(huán)境衛(wèi)生等）的出入口,。 

3.2檢查井蓋   檢查井蓋部的封閉物,。由支座和井蓋組成。 

3.2.1支座 

  檢查井蓋中固定于檢查井井口的部分,。用于安放井蓋,。 

3.2.2井蓋 

  檢查井蓋中未固定部分。其功能是封閉檢查井口,，需要時能夠開啟,。 

3.3嵌入深度 

  支座支承面至支座頂面的高度,。 

3.4縫寬 

  支座與井蓋之間的間隙 

3.5支座支承面 

  支承井蓋的支座平面,。 

3.6井蓋接觸面 

  井蓋與支座支承面相接觸的平面。 

3.7檢查井蓋凈寬D（mm） 見圖一   圖二

支座孔口的zui大內(nèi)切圓直徑,。 

3.8試驗荷載 （井蓋壓力試驗機）

  在測試檢查井蓋承載能力時規(guī)定施加的荷載,。

4、產(chǎn)品型號和標(biāo)記示例 4.1鑄鐵檢查井蓋的編號由產(chǎn)品www.961718.com代號（JG）,，結(jié)構(gòu)型式：單（D）,、雙層（S）,，主要參數(shù)：圓形井蓋的公稱直徑（mm）或方形、矩形井蓋的長（mm）×寬（mm）,，設(shè)計號四部分組成： 

4.2標(biāo)記示例  5,、承載等級 

  檢查井蓋按其承載能力不同分為重型與輕型兩個等級（見表1）。 6,、技術(shù)要求 

6.1原材料 

6.1.1檢查井蓋可使用下述材料制作,。 

  a灰口鑄鐵。 

  b球墨鑄鐵 

6.1.2制作檢查井蓋所使用的原材料應(yīng)分別符合GB9439,、GB1348的規(guī)定,。 

6.2檢查井蓋的形狀宜為圓形，也可以是方形或矩形,。 

6.3井蓋與支座間的縫寬應(yīng)符合表2的要求,。 6.4支座支承面的寬度應(yīng)符合表3的要求。 

6.5井蓋的嵌入深度,。重型檢查井蓋應(yīng)不小于40mm,，輕型檢查井蓋應(yīng)不于30mm。 

6.6井蓋表面應(yīng)有凸起高度應(yīng)不小于3mm,。 

6.7井蓋與支座表面應(yīng)鑄造平整,、光滑。不得有裂紋以及有影響檢查井蓋使用性能的冷隔,、縮松等缺陷,。不得補焊。 

6.8井蓋與支座裝配結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合GB6414的要求,。其公差等級應(yīng)不低于GB6414-86 CT10的規(guī)定并保證井蓋與支座互換性,。 

6.9井蓋接觸面與支座支承面應(yīng)進行機加工，保證井蓋與支座接觸平穩(wěn),。 

6.10檢查井蓋的承載能力應(yīng)符合表4的規(guī)定,。 

 6.11井蓋與支座間宜采用鍍鋅鏈條聯(lián)接或其它形式的鎖定裝置。 

7試驗裝置及試驗方法 

  檢查井蓋應(yīng)按成套產(chǎn)品（成套的井蓋與支座）進行承載能力試驗,。 

7.1試驗荷載與允許殘留變形應(yīng)符合表4的規(guī)定,。 

7.2加載設(shè)備（井蓋壓力試驗機 ）

7.2.1加載設(shè)備所能施加的荷載應(yīng)不小于500kN，其臺面尺寸必須大于檢查井蓋支座zui外緣尺寸,。測力儀器的誤差應(yīng)低于±3%,。 

7.2.2試驗裝置附件 

  a剛性墊塊 

  剛性墊塊尺寸應(yīng)為直徑356mm、厚度等于或大于40mm,、上下表面平整,。 

  b橡膠墊片 

  在剛性墊塊與井蓋之間放置一彈性橡膠墊片，墊片的平面尺寸應(yīng)與剛性墊塊相同，墊片厚度應(yīng)為6-10mm,。 

7.3試驗程序 

7.3.1調(diào)整剛性墊塊的位置,，使其中心與井蓋的幾何中心重合。 

7.3.2在施加2/3試驗荷載后,，井蓋殘留變形的測量,。 

  以1-3kN/s速度加載，加載到2/3試驗荷載,，然后卸載,。此過程重復(fù)進行5次。 

  *次加載前與第5次加載后的變形之差為殘留變形,，其值不允許超過表4中的規(guī)定,。 

7.3.3以上述相同的速度加載至表4規(guī)定的試驗荷載，5min后卸載,，井蓋,、支座不得出現(xiàn)裂紋。

 8,、檢驗規(guī)則 

  產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗,。 

8.1批量與抽樣 

  按批量采用隨機抽樣方法取樣。 

  產(chǎn)品以同一規(guī)格,、同一種類,、同一原材料在相似條件下生產(chǎn)的檢查井蓋構(gòu)成批量。 

  一批為100套檢查井蓋,，不足100套進也作為一批,。 

8.2出廠檢驗 

8.2.1按6.1、6.3-6.9要求,，對檢查井蓋逐套檢查,。 

8.2.2加載試驗，每批隨機抽取2套檢查井蓋進行承載能力試驗,。如有一套不符合6.10要求,，則再抽取2套重復(fù)本項試驗。如再有一套不符合要求,，由該批檢查井蓋為不合格,。 

8.2.3每批產(chǎn)品必須有該批材質(zhì)的檢驗報告。 

8.3型式檢驗 

8.3.1遇有下列情況之一時,，應(yīng)進行型式檢驗,。 

  a生產(chǎn)滿1年； 

  b新產(chǎn)品生產(chǎn)定型鑒定,； 

  c產(chǎn)品設(shè)計,、生產(chǎn)工藝、使用材料變更,； 

  d出廠試驗與上一次型式試驗有較大差異,； 

  e停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)； 

  f國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗 

  g使用單位提出進行型式檢驗要求,。 

8.3.2按6.3-6.9要求,，每一批量隨機抽取20套檢查井蓋逐套檢查，如果有2套及以下不符合要求,，則該批產(chǎn)品可視為合格,。有3套以上（含3套）不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格,。 

8.3.3從8.3.2抽取的20套檢查井蓋中,，隨機抽取3套進行承載能力試驗，如有一套不合6.10要求,，則再抽取3套重復(fù)本項試驗,，如再有一套不符合要求，則該批檢查井蓋不合格,。 

8.4型式檢驗不合格,，該產(chǎn)品應(yīng)立即停止生產(chǎn)。采取措施后,，須再次進行型式試驗,，合格后方能正式投入生產(chǎn)。 

9,、標(biāo)志及證明書 

9.1標(biāo)志 

9.1.1每套檢查井蓋的井蓋上必須具有清楚且*性的下列標(biāo)志： 

  a檢查井蓋符號標(biāo)志,； 

  b所屬承載等級標(biāo)志（用“重”表示重型檢查井蓋，“輕”表示輕型檢查井蓋）,； 

  c用漢字標(biāo)明制造廠名,； 

  d生產(chǎn)年份； 

9.1.2每套檢查井蓋的支座上也必須有清楚且*承載等級（“重”或“輕”）的標(biāo)志,。 

9.2出廠證明書 

  經(jīng)檢驗合格產(chǎn)品應(yīng)填寫合格證書,，其內(nèi)容包括： 

  a證明書編號； 

  b制造廠名稱,； 

  c產(chǎn)品承載等級,； 

  d生產(chǎn)質(zhì)量檢驗結(jié)果； 

  e承載能力試驗結(jié)果,； 

  f制造廠檢驗部門及檢驗人員簽章,； 

  g符合標(biāo)準(zhǔn)CJ/T3012-93。 

  9.3合格的井蓋與支座必須有合格標(biāo)記,。 

 井蓋壓力試驗機操作說明書

 產(chǎn)品簡介： 本機為井蓋壓力試驗機,，*根據(jù)國標(biāo)和歐洲標(biāo)準(zhǔn)而定制,。本機可以采用全壓和 取點壓，測取各點抗壓強度和變形量,。壓力機上壓板用軸向活動連接,，方便做保載，恒壓試驗,。 

一,、井蓋壓力試驗機產(chǎn)品主要功能、特點

1.  采用高精度液壓系統(tǒng),，驅(qū)動液壓缸,，可實現(xiàn)整個試驗過程中試驗參數(shù)的設(shè)定、數(shù)據(jù)自動采集,、處理分析,、,加載速度在一定范圍內(nèi)任意設(shè)定，可實現(xiàn)對加載速率,、保持時間,、循環(huán)加壓進行控制；有斷裂識別能力并自動停機功能,。

2.  該試驗機適合承載力不大于600 kN的試件試驗.

3.  符合國家GT/T2611《試驗機通用技術(shù)條件》,、國家計量檢定規(guī)程JJG139《拉力、壓力和*試驗機》標(biāo)準(zhǔn),。

4．方案描述

【主  機】采用立式框架結(jié)構(gòu),，主體結(jié)構(gòu)采用焊接結(jié)構(gòu)，并進行實效處理,，以保證整機的剛性,。液壓缸上置于下橫梁上，工作時活塞伸出上壓試件,，固定臺面尺寸（寬X長）：1050x1050mm.壓頭采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼淬火（HRC45～50）方式,，保證其使用壽命。以完成對井蓋的壓力檢測,。

【液壓系統(tǒng)】液壓原理：油泵為負(fù)載適應(yīng)型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng),。

油箱內(nèi)的液壓油通過電機帶動高壓油泵轉(zhuǎn)動、產(chǎn)生壓力油進入油路,，經(jīng)單向閥,、10μ高壓濾油器、試驗機壓差閥組等液壓元器件,，經(jīng)送油閥控制液壓油進入油缸,，推動加載油缸對試件施加試驗力。由壓力傳感器和程序控制系統(tǒng)發(fā)出信號使力值和加荷速率顯示到儀表,，控制送油閥的流量,，從而控制進入油缸的流量,，實現(xiàn)對等速試驗力、試驗力保持等參數(shù)的控制,。油箱采用全封閉式結(jié)構(gòu),，可有效防止灰塵等雜物進入液壓系統(tǒng)，從而提高液壓系統(tǒng)的可靠性,。

二．井蓋壓力試驗機主要技術(shù)性能指標(biāo)

1、zui大試驗力：600kN 

2,、試驗力測量范圍:10-600kN,。

3、試驗力精度:    優(yōu)于±1%  

4,、試驗力速度調(diào)節(jié)范圍:0.5～10kN/S,。

5、活塞zui大行程:    100mm

6,、壓縮試驗空間:    0～350mm 

7,、上壓頭尺寸：     Φ356mm 

8、下工作臺尺寸（寬×長）： 1050×1050mm

9,、保護功能：超過zui大試驗力2%～5%時自動停機,。 

10、功率：380V,；2.2kW

11,、主機尺寸(長×寬×高):   16200×1300×1000mm

三。操作要領(lǐng)

1． 使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)油液是否充足,。

2． 接通電源,，按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥,，緩慢打開送油閥,，使活塞升起。

3． 調(diào)節(jié)送油閥,，進行加荷試驗,，加荷時應(yīng)平穩(wěn)加速，可觀看顯示屏上的加荷速度顯示調(diào)節(jié)加荷速度,；當(dāng)試驗達到規(guī)定力值時,，應(yīng)按一下延時開關(guān)，進行5分鐘的保壓,。同時關(guān)閉送油閥,，保壓結(jié)束后立即打開回油閥，使油缸內(nèi)油液內(nèi)流回油箱,。

4． 記錄試驗力值,，可參考智能測力儀的說明書進行試驗,，數(shù)據(jù)統(tǒng)計等。

5. 當(dāng)不再做試驗時,，打開回油閥,，關(guān)閉送油閥，切斷電源,。

四. 液壓用油

 由于氣溫不同,，其所用油液也略有不同，現(xiàn)將液壓用油的規(guī)格*如下：

1． 當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃時,，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油46號

2 . 當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時,，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油68號

五. 注意事項

1 每次使用前，按要求*清除機器為防止運輸損壞而設(shè)置的緊固物,。

2開機前和操作時需按步驟逐條進行認(rèn)真檢查和謹(jǐn)慎操作,，嚴(yán)禁違章操作。

  無論送油閥和回油閥都要緩慢打開和關(guān)閉,。

3 操作時,，下壓板上升高度嚴(yán)禁超過立柱上標(biāo)注線（50mm）

4 嚴(yán)禁在高壓時啟動電機，避免損壞電器,。

5 經(jīng)常檢查油箱的液壓油是否夠用,，以油標(biāo)為準(zhǔn)。

6 當(dāng)使用頻繁時,，每半年需更換液壓油,，并清洗油箱。 

   六. 特別注意：本機器必須良好接地,。  

一,、產(chǎn)品質(zhì)量承諾：
1、產(chǎn)品的制造和檢測均有質(zhì)量記錄和檢測資料,。
2,、對產(chǎn)品性能的檢測，我們誠請用戶親臨對產(chǎn)品進行全過程,、全性能檢查,，待產(chǎn)品被確認(rèn)合格后再裝箱發(fā)貨。
二,、產(chǎn)品價格承諾：
1、為了保證產(chǎn)品的高可靠性和*性,，系統(tǒng)的選材均選用國內(nèi)或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,。
2、在同等競爭條件下,，我公司在不以降低產(chǎn)品技術(shù)性能,、更改產(chǎn)品部件為代價的基礎(chǔ)上,，真誠以*惠的價格提供給貴方。
三,、交貨期承諾：
1,、產(chǎn)品交貨期：盡量按用戶要求，若有特殊要求,，需提前完工的,，我公司可特別組織生產(chǎn)、安裝,，力爭滿足用戶需求,。
2、產(chǎn)品交貨時,，我公司向用戶提供下列文件,；
①技術(shù)保養(yǎng)維修手冊
②安裝總圖
③外購件說明書及制造廠家
④提供易損件,、備件清單,，并附送一定量的備件
四、售后服務(wù)承諾：
1,、服務(wù)宗旨：快速,、果斷、準(zhǔn)確,、周到,、*
2、服務(wù)目標(biāo)：服務(wù)質(zhì)量贏得用戶滿意
3,、服務(wù)效率：保修期內(nèi)或保修期外如設(shè)備出現(xiàn)故障,，供方在接到通知后，維修人員在72小時內(nèi)可達到現(xiàn)場并開始維修,。
3,、服務(wù)原則：產(chǎn)品保修期為一十二個月，在保修期內(nèi)供方將免費維修和更換屬質(zhì)量原因造成的零部件損壞,，保修期外零部件的損壞,，提供的配件只收成本費，由需方人為因素造成的設(shè)備損壞,，供方維修或提供的配件均按成本價計,。
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