供應(yīng)：油田伴生氣回收裝置│油田伴生氣分離裝置│輕烴回收分離公司主營產(chǎn)品：

1.鍋爐：立式蒸汽鍋爐,、臥式生物質(zhì)鍋爐,、臥式燃煤蒸汽鍋爐、大型熱水鍋爐,、導(dǎo)熱油鍋爐,、WNS燃油（氣）蒸汽鍋爐、電加熱熱水鍋爐,、電加熱蒸汽鍋爐,。

2.非標(biāo)設(shè)備：主要為化工、化肥,、煉油,、制藥等行業(yè)提供非標(biāo)壓力容器成套設(shè)備（油田伴生氣裝置,、二氧化碳成套設(shè)備、聚乙烯成套設(shè)備等）的設(shè)計(jì),、制造,。供應(yīng)：輕烴回收裝置@輕烴回收裝置@輕烴回收裝置

3.低溫設(shè)備：氧、氬,、氮,、CO2、LNG液化天然氣儲罐等,。

4.氨制冷輔助設(shè)備：蒸發(fā)冷,、貯氨器、低溫循環(huán)桶,、蒸發(fā)器,、油氨分離器、虹吸罐,、空分,、緊急泄氨器,、集油器等,。供應(yīng)：輕烴回收裝置@輕烴回收裝置@輕烴回收裝置

5.儲罐設(shè)備：蒸汽、空氣,、,、液氨、液氯,、二甲醚等儲罐,。

6.分離、精餾,、萃取設(shè)備：廢甲醇提純成套設(shè)備,、二甲醚成套設(shè)備、石腦油分離溶劑設(shè)備,、發(fā)酵提取全套設(shè)備等各種混合物的回收,、分離、精餾,、萃取,。油田伴生氣回收裝置│油田伴生氣分離裝置│輕烴回收分離

油田伴生氣回收裝置│油田伴生氣分離裝置│輕烴回收分離套管氣和油田伴生氣中含有大量的輕質(zhì)油，具有很高的回收價值,，我廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)地輕炔回收裝置專門針對油田該狀況而設(shè)計(jì),，該裝置分為四個單元，氣體凈化單元,，制冷單元,，制輕炔單元及輕炔回收單元。油田伴生氣回收裝置│油田伴生氣分離裝置│輕烴回收分離具體工藝是將套管氣或灌頂氣增壓節(jié)流遇冷，然后通過丙烷循環(huán)制冷,，將氣體冷卻到－３０℃,，供應(yīng)：輕烴回收裝置@輕烴回收裝置@輕烴回收裝置在該溫度下，一定壓力,，氣體組分中的C2以下成分凝析成液態(tài)回收,。該工藝是目前zui為成熟的輕炔回收工藝。隨能源緊張,，輕炔的回收價值越來越高,。油田伴生氣回收裝置│油田伴生氣分離裝置│輕烴回收分離

可以根據(jù)用戶的需要，配置發(fā)電單元及干氣回收單元,，采用發(fā)電單元利用天然氣發(fā)電供裝置運(yùn)行,，供應(yīng)：輕烴回收裝置@輕烴回收裝置@輕烴回收裝置運(yùn)行成本低廉，能耗zui低,。噶其回收單元采用壓縮機(jī)將干氣（主要成分為甲烷）壓縮到２５MPa,沖瓶回收利用,，這是一整套*的解決方案。
裝置特點(diǎn)：集成度高,，安裝簡單,；占地面積小，靈活方便,；投資低,，見效快；工藝成熟,，可靠性高油田伴生氣回收裝置│油田伴生氣分離裝置│輕烴回收分離

小型撬裝式輕烴回收裝置,，用于油田及化工企業(yè)，從天然氣中回收輕質(zhì)油,，減少資源浪費(fèi),，凈化天然氣，為企業(yè)創(chuàng)造效益,。油田伴生氣回收裝置│油田伴生氣分離裝置│輕烴回收分離

  油田伴生氣回收裝置簡介

 一,、 油田天然氣概述和分類

     油田氣是一種混合氣體，其主要成分為甲烷,，另外還含有乙烷,、丙烷、丁烷等,，低分子量烷烴和少量的氮?dú)?、二氧化碳、硫化氫及其它微量非烴類氣體,。

常規(guī)油田氣根據(jù)礦藏特點(diǎn)可分為氣田氣,、凝析氣田氣和伴生氣等,。

• 石油伴生氣
• 氣井氣
• 干氣
• 濕氣、貧氣和富氣

二,、油田天然氣燃燒排放有害物的影響

    油田氣里主要成分是甲乙烷,、還含大量的液化石油氣和輕烴油，直接燃燒排放不但造成資源浪費(fèi),，還造成大氣的嚴(yán)重污染,，對大氣質(zhì)量產(chǎn)生影響。

三,、油田天然氣冷凝回收輕烴工藝方案介紹

根據(jù)業(yè)主提供的伴生氣數(shù)據(jù),，制定如下方案：

來自油田氣管道的氣體，首先通過氣水分離系統(tǒng),，進(jìn)行凈化分離,，使大量的水油污分離.

然后經(jīng)天然氣壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)一步冷凝凈化，凈化后的高壓氣體經(jīng)干燥系統(tǒng)后進(jìn)入制冷系統(tǒng),，其裝置設(shè)四級冷凝,。

預(yù)冷裝置分為二個一級預(yù)冷脫油器溫度＋3℃，二級冷卻器冷凝溫度為-18℃,，可回收天然氣中的C6部分,，三級冷卻器冷凝溫度為-25℃，可回收天然氣中的C5部分,，四級冷卻器冷凝溫度為-45℃,，可回收天然氣中的C4,、C3部分,。通過四級冷凝后的天然氣均為干氣（甲烷成分）、C1,、C2無雜質(zhì)的潔氣,，使之再燃燒發(fā)電或用于其它。C3以上輕烴經(jīng)回流罐進(jìn)入儲存區(qū),。

四,、技術(shù)性能及特點(diǎn)

1、脫水分離系統(tǒng)

本系統(tǒng)是天然氣經(jīng)過分離裝置,，通過低速,，旋轉(zhuǎn)分離，金屬過濾絲網(wǎng)等工序,，使水,、重油、泥沙等充分分離,，大大減輕了后道工序系統(tǒng)的載荷及繁瑣維修,，該系統(tǒng)顯著特點(diǎn)是增加有旋轉(zhuǎn)分離及金屬絲網(wǎng)過濾裝置,，分離效果明顯增加。

2,、壓縮凈化系統(tǒng)

本壓縮系統(tǒng)采用無油壓縮機(jī),，蒸發(fā)式冷凝器降溫具有耗能低、維修方便的特性,，我公司自主研發(fā)的蒸發(fā)式冷卻器節(jié)水98%,，節(jié)電55%，自投放市場以來,，給用戶帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益,，深受用戶的好評。

3,、干燥系統(tǒng)

本系統(tǒng)采用4A分子篩,，燃?xì)饧訜徇€原，自動交換等特性,，節(jié)能效果好,，操作工人勞動強(qiáng)度得到了降低。

4,、制冷系統(tǒng)

裝置采用氨制冷循環(huán)系統(tǒng),，壓縮機(jī)為活塞制冷壓縮機(jī)，電機(jī)功率自動變頻,，輔機(jī)采用蒸發(fā)式冷凝器,，鋁片式蒸發(fā)器，具有節(jié)能,、節(jié)水,、換熱效果好等功能，且占地面積小,。所采用氨閥門均為焊接閥門,，減小了密封不嚴(yán)而泄露的幾率。

5.冷卻分離系統(tǒng)

本系統(tǒng)采用四級換熱,，能源利用充分,，所用預(yù)熱器、氨蒸發(fā)器,、氣氣換熱器均為鋁片管材質(zhì),，換熱效果好，預(yù)冷可使水份*脫除,，避免照成冰堵,，分離器采用液位自動排放，減輕工作勞動強(qiáng)度,。

本系統(tǒng)還增加一脫乙烷塔,，利用預(yù)冷輕烴加熱,，既充分利用了熱能還凈化了混烴里的輕組分。

6.自動控制系統(tǒng)

  本裝置采用DSC自動控制系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)分散控制,、集中顯示和操作，具有顯示,、監(jiān)控,、報警等功能，代替了人工操作,，提高了生產(chǎn)效率,。：

：

: