石墨轉(zhuǎn)子是旋轉(zhuǎn)噴嘴除氣除雜設(shè)備的易耗件,，石墨噴嘴設(shè)計(jì)采用石墨作為旋轉(zhuǎn)噴嘴的材料,，是充分考慮了石墨部件在快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，受高溫狀態(tài)的鋁及鋁合金侵蝕剝離,，產(chǎn)生的顆粒及灰份比重很輕,，隨鋁渣浮在熔體表面，不會(huì)對熔體形成二次的污染夾雜,。

   藍(lán)煜機(jī)電提供的石墨轉(zhuǎn)子,，是針對石墨在高溫有氧環(huán)境下易氧化的特性，選用抗氧化性能優(yōu)良的石墨材料,，選用對鋁熔體無害的抗氧化涂層及抗氧化保護(hù)套,，應(yīng)用多種技術(shù)手段專門開發(fā)研制成的復(fù)合型長壽命石墨轉(zhuǎn)子,，很大程度上降低了顧客應(yīng)用旋轉(zhuǎn)噴嘴除氣除雜系列的后期維護(hù)成本。

一,、產(chǎn)品描述：

    液態(tài)鋁合金精華處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段,。在凈化處理工藝中，將凈化氣體和溶劑混合,，利用石墨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)噴吹至鋁熔體進(jìn)行凈化處理的方法是目前上*的處理方法,。石墨轉(zhuǎn)子工作原理為:旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將吹入鋁熔體中的氮?dú)猓ɑ驓鍤猓┢扑槌纱罅康膹浬馀荩⑹蛊浞稚⒃诮饘僖褐?。氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理,，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣,，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面,，使熔體得以凈化。由于氣泡細(xì)小彌散,，與旋轉(zhuǎn)熔體均勻混合,，并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時(shí)間長,，不會(huì)形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流,，從而去除鋁熔體中的有害氫，顯著提高了凈化效果,。

二,、石墨轉(zhuǎn)子產(chǎn)品特點(diǎn):

    1、石墨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)噴嘴由高純度石墨制成,，噴嘴的結(jié)構(gòu)除考慮應(yīng)打散氣泡外，還利用攪動(dòng)鋁合金熔體產(chǎn)生的離心力,，使熔體進(jìn)入噴嘴內(nèi)與水平噴出的氣體均勻混合,，形成氣／液流噴出，增加氣泡與鋁合金液的接觸面積和接觸時(shí)間,，提高除氣凈化效果,。

    2、石墨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可以通過變頻器調(diào)速控制實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié),，zui高可達(dá)700 r／min,。石墨轉(zhuǎn)子規(guī)格為Φ70mm～250 mm，葉輪規(guī)格為Φ85mm～350 mm,，高純抗氧化石墨轉(zhuǎn)子具有強(qiáng)度高,、耐高溫、耐鋁流腐蝕等特點(diǎn),。在凈化除氣過程中,，箱內(nèi)鋁合金液表面通入氮?dú)飧采w保護(hù),，使石墨轉(zhuǎn)子露出鋁合金液的部分處于惰性氣體中，防止轉(zhuǎn)子高溫氧化,，延長轉(zhuǎn)子的使用壽命,。

    3、葉輪外形是流線型,，可以減小旋轉(zhuǎn)時(shí)的阻力,，葉輪與鋁合金液間產(chǎn)生的摩擦沖刷力也相對較小。從而使得除氣率在50％以上,，縮短冶煉時(shí)間,，降低生產(chǎn)成本。

    4,、表面經(jīng)特殊抗氧化處理,使用壽命是普通產(chǎn)品的5倍左右,廣泛應(yīng)用于鋁合金鑄造行業(yè),。

    5、在鋁板鋁箔鑄造,，鋁合金輪轂等鋁加工行業(yè)中使用周期高達(dá)2個(gè)月,。

三、石墨轉(zhuǎn)子經(jīng)濟(jì)方面：

對于鋁合金鑄造廠和鋁制品廠而言,，很重要的一點(diǎn)就是降低處理成本,，在這一方面，我司生產(chǎn)的石墨轉(zhuǎn)子能都帶來以下收益,。

1,、降低處理成本

2、降低惰性氣體的消耗

3,、降低渣中的含鋁量

4,、降低人工成本

5、改善性能,，更長的更換周期

6,、提高可靠性，降低維護(hù)成本,。

四,、石墨轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)及訂貨：

  由于每條鑄造或鑄軋生產(chǎn)線上所使用的石墨轉(zhuǎn)子規(guī)格不盡相同。首先,，由客戶提供原設(shè)計(jì)圖紙和填寫完整的石墨轉(zhuǎn)子現(xiàn)場使用環(huán)境調(diào)查表,，然后，根據(jù)圖紙結(jié)合石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,、旋轉(zhuǎn)方向及其與鋁液面的相對位置進(jìn)行技術(shù)分析,，提出合適的耐沖刷抗氧化處理方案。