GBY型液下式濃硫酸泵是根據(jù)FY液下泵的性能參數(shù),經(jīng)材料改進(jìn)設(shè)計(jì)而生產(chǎn)的新型濃硫酸液下泵,該泵與國內(nèi)傳統(tǒng)濃硫酸泵相比,具有*的特點(diǎn),而且價(jià)格低廉,。它是硫酸生產(chǎn)中干燥塔,吸收塔循環(huán)硫酸泵的*選擇,。

■ GBY型液下式濃硫酸泵型號(hào)意義：

■ GBY型液下式濃硫酸泵選型依據(jù)：

GBY型液下式濃硫酸泵鋼鐵大量應(yīng)用于80～100%的硫酸，溫度可達(dá)60-80℃,。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中,，表面能產(chǎn)生保護(hù)性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過100%的發(fā)煙硫酸,，可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應(yīng),，使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100～102％的發(fā)煙硫酸,，超過102%的酸則又適用,，溫度限定約為60℃。稀硫酸對(duì)鋼鐵的腐蝕很大,，當(dāng)酸濃度為47%左右時(shí),，腐蝕率達(dá)到zui高值。當(dāng)酸濃度大于65%時(shí),，鋼鐵的腐蝕率顯著降低,。但是在65～80%這一段濃度中，還是不使用鋼鐵,，以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全,。
硫酸濃度：80%～98%  鑄鐵溫度：25～50度之內(nèi)、碳鋼溫度：25～60度之內(nèi),。

■ GBY型液下式濃硫酸泵產(chǎn)品特點(diǎn)：

1,、結(jié)構(gòu)合理。
2,、材料選擇鑄鐵,、碳鋼二種,，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，高效節(jié)能,。
3,、采用開式葉輪，供輸送含有顆粒的液體,，（顆粒直徑不超過泵吸入口直徑30%為宜）,，運(yùn)行穩(wěn)定、不堵塞,。

■ GBY型液下式濃硫酸泵結(jié)構(gòu)圖：

■ GBY型液下式濃硫酸泵性能參數(shù)：

■ GBY型液下式濃硫酸泵拆卸與裝配：

1,、如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出口閥門,，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓,，用起重工具將泵吊出容器。
2,、將底板垂直在固定的支架上,，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母,，用雙錘輕擊泵體,，即可卸下葉輪。
3,、更換滾動(dòng)軸承則底板不動(dòng),，只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器,、壓蓋,、圓螺母，取出軸承體,。
4,、裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度,。

■ GBY型液下式濃硫酸泵安裝,、使用與維修：

1,、泵組裝后,，盤動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,。檢查是否有金屬磨擦聲,，各部件螺母是否旋緊。
2,、檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度,，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm,，聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3,、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍,。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑的2.5倍。
4,、泵的出液管路,，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許支撐在泵上,。
5,、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向,。
6,、關(guān)閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管,。
7,、起動(dòng)電機(jī)，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置,，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn),。
8、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的情況,，軸承溫升不應(yīng)超過75℃,，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。