實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸,，從而可減少液壓缸數(shù)量,，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修量少,；
②上橫梁受力合理,，所需的斷面模量遠(yuǎn)比柱式的小，可以減輕重量,；
③制造安裝簡(jiǎn)單,，管路配置隱蔽，整機(jī)外形整齊美觀,。
框式平帶平板硫化機(jī)單個(gè)框板的側(cè)向剛度比立柱差,，但是由于框式平帶平板硫化機(jī)的機(jī)架均為由多個(gè)框板組合而成，因此整機(jī)具有足夠的側(cè)向剛度,。
實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)技術(shù)參數(shù)：
    電熱式平板硫化機(jī)的電熱管主要用于硫化機(jī)模板加熱,，采用不銹鋼管或普通鐵管制作，分為單頭,、雙頭管,，并針對(duì)產(chǎn)品在工作狀態(tài)下，管表面溫度很高,，及熱態(tài)絕緣及泄漏電流要求，內(nèi)部設(shè)計(jì)采用高溫氧化鎂粉及抗氧化發(fā),，必要時(shí)可咨詢金港灣技術(shù)部,，選擇耐高溫不銹鋼管,充分考慮安裝和使用環(huán)境,并對(duì)元件封口要求采用特殊處理,以滿足客戶對(duì)設(shè)備發(fā)熱元件安全及壽命需求,。
    平板硫化機(jī)電熱管的技術(shù)參數(shù)主要有：硫化機(jī)型單頭發(fā)熱管的工作電壓為220(V)或380(V)，使用功率依據(jù)模板使用溫度制作,，管徑常見(jiàn)的有14mm,、16mm、18mm等,，材質(zhì)可選用SUS304無(wú)縫管,，硫化使用狀況為模板加熱，表面采用拋光,、發(fā)黑處理,，封口采用玻璃封口、環(huán)氧樹(shù)脂,，膠水,，電氣性能為*放置絕緣值大于50MΩ,泄漏電流小于0.5mA。
    平板硫化機(jī)的主要技術(shù)要求：使用溫度通常為180-200°C,，常規(guī)電熱管的表面負(fù)荷做到3-7W/平方厘米,，保證平板硫化機(jī)模板的表面溫度均勻，模板孔距的合理排列,，使得熱板表面溫差控制在zui小范圍,，同時(shí)考慮電熱管安裝使用的方便，一般采用星形接法,。
    平板硫化機(jī)電熱管是專門(mén)為電熱平板硫化機(jī)設(shè)計(jì)的電熱元件,。平板硫化機(jī)是橡膠制品的主要硫化設(shè)備，其熱板表面溫差是衡平板硫化機(jī)的主要性能指標(biāo),，造成熱板表面溫差較大的主要原因有兩個(gè)：1,、外界環(huán)境溫度影；2,、電熱管的間距排布設(shè)計(jì),，因此?解決電熱平板硫化機(jī)熱板表面溫差問(wèn)題的關(guān)鍵是找出zui小溫差與電熱管間距排列的關(guān)系。
功能：
1,、熱板正常硫化時(shí)間各測(cè)點(diǎn)間相互差值控制±3°C,。
2、考慮到加熱溫度的均勻性,，每塊熱板應(yīng)分多段蒸汽進(jìn)出（7.7米分三段）,，并在每層熱板安裝溫度傳感器。
3,、在控制臺(tái)上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示,、壓力顯示及溫度、壓力超限報(bào)警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力,，以便操作者采取適當(dāng)措施,。
4、設(shè)備的硫化溫度能控制在145—160°C之間,，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間,。
5、PLC及控制系統(tǒng)有以下功能：
（1）貯存硫化過(guò)程各點(diǎn)溫度,、系統(tǒng)壓力,、時(shí)間數(shù)據(jù)。
（2）同屏顯示當(dāng)前時(shí)間-溫度,、時(shí)間-壓力,，及隨時(shí)查詢歷史數(shù)據(jù)，以便追溯質(zhì)量問(wèn)題,。
（3）胎面花溝排氣順暢,，排氣時(shí)的壓力、排氣時(shí)的秒數(shù),、排氣次數(shù)可在屏上設(shè)置,。
（4）排完氣后硫化加壓過(guò)程zui多可分6級(jí)逐步加壓，用戶可在可設(shè)定每級(jí)加壓值和間隔時(shí)間,，設(shè)定后整個(gè)硫化過(guò)程自動(dòng)完成,。