設(shè)備概述：
　　本公司根據(jù)硅化硅的物料特性,，在消化吸收*進(jìn)設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上,，自主研發(fā)的快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在鈦化硅干燥中取得了成功應(yīng)用。

設(shè)備描述：
　　閃蒸干燥機(jī)主要由進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),、加料系統(tǒng),、干燥主機(jī)、收料除塵系統(tǒng),、排風(fēng)系統(tǒng),、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí),，濕物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥室,，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇，細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動(dòng),，不能帶走的物料落在干燥室底部,，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散,，物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大,。在離心力的作用下（頂部有分級(jí)裝置），達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級(jí)裝置,，物料在此過(guò)程中得到快速干燥,。

設(shè)備特點(diǎn)：
　閃蒸干燥機(jī)具有科技含量高，標(biāo)準(zhǔn)化高,，環(huán)保,、安全，低耗,，維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上：
　　①干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu),，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大,，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小,，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí),，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn),，提高底部風(fēng)速,，縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性,；可使軸承放在機(jī)外,，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命,。
　?、跀嚢椠X上設(shè)置刮板,，物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí)，又被拋向機(jī)壁,，黏結(jié)在壁面上,，如不及時(shí)刮下，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng),，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn),。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料,，避免黏壁,。
　　③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)控制,。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速,，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小,。
　?、芨稍锲魃喜吭O(shè)置分級(jí)器，通過(guò)改變分級(jí)器的孔直徑和分級(jí)段的高度,，進(jìn)而改變空氣流速,，控制離開(kāi)干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、zui終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間,。
⑤加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)機(jī)調(diào)速電機(jī)控制,。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。