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鐵炭填料價格

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普茵沃潤環(huán)保鐵碳微電解填料簡介

微電解法是利用金屬腐蝕原理,,形成原電池對廢水進行處理的良好工藝,,又稱內(nèi)電解法、鐵屑過濾法等,。該法具有適用范圍廣、處理效果好,、使用壽命長,、成本低廉及操作維護方便等優(yōu)點,并且不需消耗電力資源,,使得該工藝技術(shù)自誕生開始,,即在美、蘇,、日等國家引起廣泛重視,。該工藝是在20世紀7O年代應用到廢水治理中的,而我國從2O世紀8O年代開始這一領域的研究,,但是當時存在填料板結(jié)的嚴重問題,。因為板結(jié)問題該技術(shù)在當時沒有得以大范圍推廣。近年來,,本公司通過高溫冶煉技術(shù),,將鐵碳融合為一體,形成一種新型的鐵碳微電解填料,。這種鐵碳一體填料克服了板結(jié)的外在條件,,使得微電解技術(shù)在近期進展較快,在印染廢水,、電鍍廢水,、線路板廢水、橡膠助劑廢水,、有機硅廢水,、雙氧水廢水、樹脂廢水,、硝基苯廢水,、苯胺廢水、制藥廢水,、焦化廢水,、造紙廢水、石油化工廢水及含砷含氰廢水的治理方面得到廣泛應用,。

新型鐵碳微電解填料在克服板結(jié)方面的突破:

鐵碳微電解技術(shù)的發(fā)展可以分為三個階段:

*階段:

本階段的鐵碳床是由小顆粒的鐵屑和小顆粒的碳粒構(gòu)成的,。使用方法就是首先將鐵屑和碳粒混合均勻然后填裝在反應罐體里面,然后讓水流通過,,以達到凈水的目的,。但是運行幾日內(nèi)鐵屑和碳粒就會結(jié)塊,反映效果急劇下降,,并且造成罐體廢棄,。

第二階段:

本階段針對板結(jié)問題在反應設備中加入了攪拌設施。攪拌設施對于克服板結(jié)起到了一定作用,,但是因為沒有從根源上面克服板結(jié)的條件,,短期內(nèi)也會因為旋轉(zhuǎn)力矩越來愈大而導致電機功率不夠用,Z終使得設備不能運轉(zhuǎn),。

第三階段:

通過本公司的技術(shù)攻關,,*改變了填料的存在狀態(tài),本公司通過高溫冶煉技術(shù)將鐵和碳融合為一體,。使得鐵碳微電解填料由兩種物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)閱我晃镔|(zhì),,而這種物質(zhì)不具有相互粘結(jié)的化學性質(zhì),因此*解決了板結(jié)問題并且省去了外力攪拌,。

鐵碳微電解基本原理:

(1) 電極反應

鐵炭微電解是基于電化學中的原電池反應,。當鐵和炭浸入電解質(zhì)溶液中時,由于Fe和C之間存在1.2V的電極電位差,,因而會形成無數(shù)的原電池系統(tǒng),在其作用空間構(gòu)成一個電場,。

鐵炭原電池反應:

陽極:Fe - 2e → Fe2 E (Fe/Fe2 ) = 0.44V

陰極:2H 2e → H2 E (H /H2) = 0.00V

當有氧存在時,陰極反應如下:

O2 4H 4e → 2H2O E (O2) = 1.23V

O2 2H2O 4e → 4OH- E (O2/OH-) = 0.41V

一般微電解反應為:鐵原子與炭原子是緊挨著或分開而形成原電池反應。這種鐵炭接觸不利于電子的轉(zhuǎn)移,,電荷效率較低,,因此廢水中有機物的去除效率一般也較低。同時當鐵炭一旦分層將更不利于有機物的去除,。

架構(gòu)而形成的原電池反應:這種鐵炭接觸不存在鐵與炭的分層問題,,因此更有利于電子的轉(zhuǎn)移,電荷效率較高,,廢水中有機物的去除效率也較高,。

(2) 氧化還原反應

鐵的還原作用

鐵是活潑金屬,在酸性條件下可使一些重金屬離子和有機物還原為還原態(tài),,例如:
(1)將汞離子還原為單質(zhì)汞:
(2)將六價鉻還原為三價鉻:
(3)將偶氮型染料的發(fā)色基還原:
(4)將硝基還原為胺基:
鐵的還原作用使廢水中重金屬離子轉(zhuǎn)變?yōu)閱钨|(zhì)或沉淀物而被除去,,使一些大分子染料降解為小分子無色物質(zhì),具有脫色作用,,同時提高了廢水的可生化性,。

氫的氧化還原作用

電極反應中得到的新生態(tài)氫具有較大的活性。能與廢水中許多組分發(fā)生氧化還原作用,,破壞發(fā)色,、助色基團的結(jié)構(gòu),,使偶氮鍵破裂、大分子分解為小分子,、硝基化臺物還原為胺基化合物,,達到脫色的目的。一般地,,[H]是在Fe2+的共同作用下將偶氮鍵打斷,、將硝基還原為胺基。

電化學附集

當鐵與碳化鐵或其他雜質(zhì)之間形成一個小的原電池,,將在其周圍產(chǎn)生一個電場,,許多廢水中存在著穩(wěn)定的膠體如印染廢水,當這些膠體處于電場下時將產(chǎn)生電泳作用而被附集,。
在電場的作用下,膠體粒子的電泳速度可由下式求出:
式中: V——膠體粒子的電泳速度(cm/s)
——電位(V)
D——分散介質(zhì)的介電常數(shù)
E——電場強度(V/cm)
——分散介質(zhì)的粘度(Pa匠)
K——系數(shù)
從理論上計算20s就可完成電泳沉積過程,。

物理吸附

在弱酸性溶液中,,填料豐富的比表面積顯出較高的表面活性,能吸附多種金屬離子,,能促進金屬的去除,。

鐵的混凝沉淀

在酸性條件下,會產(chǎn)生Fe2 和Fe3 ,。Fe2 和Fe3 是很好的絮凝劑,,把溶液pH調(diào)至堿性且有O2存在時,會形成Fe(OH)2和Fe(OH)3很好的絮凝劑,,發(fā)生絮凝沉淀,。反應式如下:
生成的Fe(OH)3 是膠體絮凝劑,它的吸附能力高于一般藥劑水解得到的Fe(OH)3吸附能力,。這樣,,廢水中原有的懸浮物,通過微電池反應產(chǎn)生的不溶物和構(gòu)成色度的不溶性染料均可被其吸附凝聚,。

鐵離子的沉淀作用
在電池反應的產(chǎn)物中,,F(xiàn)e2 和Fe3 也將和一些無機物發(fā)生反應生成沉淀物而去除這些無機物,以減少其對后續(xù)生化工段的毒害性,。如S2一,、CN-等將生成FeS、Fe3[Fe(CN)6]2,、Fe4[Fe(CN)6]3等沉淀而被去除,。


工藝影響因素及設計參數(shù):

影響微電解工藝處理廢水效果的因素有許多,如pH值,、停留時間,、處理負荷、鐵碳比、通氣量等,。這些因素的變化都會影響工藝的效果,,有些可能還會影響到反應的機理。

pH

通常pH值是一個比較關鍵的因素,,它直接影響了鐵碳微電解填料對廢水的處理效果,,而且在pH值范圍不同時,其反應的機理及產(chǎn)物的形式都大不相同,。一般低pH值時,,因有大量的H+,而會使反應快速地進行,,但也不是pH值越低越好,,因為pH值的降低會改變產(chǎn)物的存在形式,如破壞反應后生成的絮體,,而產(chǎn)生有色的Fe2+使處理效果變差,。因此,一般控制在pH值為偏酸性條件下,,當然這也因根據(jù)實際廢水性質(zhì)而改變,。

停留時間

停留時間也是工藝設計的一個主要影響因素,停留時間的長短決定了氧化還原等作用時間的長短,。停留時間越長,,氧化還原等作用也進行得越*,但由于停留時間過長,,會使鐵的消耗量增加,,從而使溶出的Fe2+ 大量增加,并氧化成為Fe3+,,造成色度的增加及后續(xù)處理的種種問題,。所以停留時間并非越長越好,而且對各種不同的廢水,,因其成分不同,,其停留時間也不一樣。停留時間還取決于進水的初始pH值,,進水的初始pH值低時,,則停留時間可以相對取得短一點;相反,,進水的初始pH值高時,,停留時間也應相對的長一點。

通氣量

對鐵屑進行曝氣利于氧化某些物質(zhì),,如三價砷等,,且可以增加出水的絮凝效果,,但曝氣量過大也影響水與鐵屑的接觸時間,使去除率降低,。在中性條件下,,通過曝氣,一方面提供更充足的氧氣,,促進陽極反應的進行,。另一方面也起到攪拌、振蕩的作用,,減弱濃差極化,,加速電極反應的進行,并且通過向體系加入催化劑改進陰極的電極性能,,提高其電化學活性來促進電極反應的進行,,已取得了顯著效果。

溫度

溫度的升高可使還原反應加快,,但是加快較大的是反應初期,,且由于維持一定的溫度需要保溫等措拖,一般的工業(yè)應用不予以考慮,,均在常溫下進行反應。

微電解技術(shù)的優(yōu)點:

微電解工藝從開始應用到現(xiàn)今已表現(xiàn)出了許多的優(yōu)點,,具體可概述如下:
(1)處理成本低,,每噸廢水的處理費用一般為0.4-0.6元左右。
(2)可同時處理多種污染物質(zhì),,占地面積小,,系統(tǒng)構(gòu)造簡單,整個裝置易于定型化及設備制造工業(yè)化,。
(3)適用范圍廣,,在多個行業(yè)的廢水治理中都有應用,如印染廢水,、電鍍廢水,、石油化工廢水、焦化廢水,、硝基苯廢水,、苯胺廢水、線路板廢水,、有機硅廢水,、制藥廢水、畜牧廢水,、橡膠助劑廢水,、雙氧水化工廢水等,,均取得了較好的效果。
(4)處理效果好,,從各個廠的實際運行來看,,該工藝對各種污染物質(zhì)的去除效果均較理想。
(5)使用壽命長,,填料的使用壽命為6年,。操作維護方便,微電解塔(床)只要定期地添加鐵碳微電解填料損耗的部分便可,,無需更換填料,。
普茵沃潤環(huán)保歡迎廣大客戶來電咨詢或來我公司考察指導。屆時我們愿與您一起以產(chǎn)品為紐帶締結(jié)友誼,、共筑輝煌,!

鐵碳填料 微電解填料 微電解設備

 微電解填料方案------印染廢水水量大、色度深,、堿性強,、水質(zhì)變化大,難降解有機污染物含量高,。目前,,印染廢水普遍采用生化法、混凝沉淀法,、混凝氣浮法和活性炭吸附法進行處理,。這些方法投資費用高,管理難度大,,脫色效果和去除率都不理想,。近幾年來報道了許多用電化學法處理印染廢水的研究成果和技術(shù),并應用于各種規(guī)模的印染企業(yè)的廢水治理工程,,收到了良好的效果,。利用微電解法處理染料廢水,CODcr去除率達67%左右,,脫色率幾近*,。結(jié)果表明酸性廢水有利于去除CODcr,和脫色,選擇pH值為4的酸性廢水為宜;延長微電解反應時間有利于提高處理效果,,但會增加投資和運行費用,,反應時間控制在5O min為宜;石灰乳的用量過多或過少均會影響CODcr的去除,調(diào)pH值為9時較合適;微電解反應器選擇鐵屑與焦炭的質(zhì)量比為11效果*,。 鐵炭微電解法處理實際生產(chǎn)染料廢水,,《鐵炭微電解填料報道》實驗結(jié)果表明,微電解法對染料廢水有明顯的去除效果,,進水pHl左右,、接觸時間為0.5h時,,COD的去除率在60%左右,色度去除率大于94%;微電解法主要通過氧化還原作用和鐵的絮凝作用去除COD和色度,。

  微電解填料方案------工藝影響因素及設計參數(shù):

  影微電解工藝處理廢水效果的因素有許多,,如pH值、停留時間,、處理負荷,、鐵碳比、通氣量等,。這些因素的變化都會影響工藝的效果,,有些可能還會影響到反應的機理。

  pH

  通常pH值是一個比較關鍵的因素,,它直接影響了鐵碳填料對廢水的處理效果,,而且在pH值范圍不同時,其反應的機理及產(chǎn)物的形式都大不相同,。一般低pH值時,,因有大量的H+,而會使反應快速地進行,,但也不是pH值越低越好,,因為pH值的降低會改變產(chǎn)物的存在形式,如破壞反應后生成的絮體,,而產(chǎn)生有色的Fe2+使處理效果變差,。因此,一般控制在pH值為偏酸性條件下,,當然這也因根據(jù)實際廢水性質(zhì)而改變,。

  停留時間

  停留時間也是工藝設計的一個主要影響因素,,停留時間的長短決定了氧化還原等作用時間的長短,。停留時間越長,氧化還原等作用也進行得越*,,但由于停留時間過長,,會使鐵的消耗量增加,從而使溶出的Fe2+大量增加,,并氧化成為Fe3+,,造成色度的增加及后續(xù)處理的種種問題。所以停留時間并非越長越好,,而且對各種不同的廢水,,因其成分不同,其停留時間也不一樣,。停留時間還取決于進水的初始pH值,,進水的初始pH值低時,,則停留時間可以相對取得短一點;相反,進水的初始pH值高時,,停留時間也應相對的長一點,。

 

 

鐵碳微電解填料(填料新產(chǎn)品)

微電解填料-鐵碳填料-內(nèi)電解填料——對化工廢水處置,去掉COD,,增加了可生化性,,降解難降解的有機物,保證合格排放,?;U水是指化工廠在生產(chǎn)過程中發(fā)生的廢水,其廢水特點是排量大,、毒性大,、高氨氮、高COD,、有機物濃度高,、含鹽量高、色度高,、難降解化合物含量高,、布局安穩(wěn)、BOD相對比較低,,可生化性差,,管理難度大,處置設備出資和運轉(zhuǎn)費用高,給公司節(jié)能減排帶來*的壓力,。若是不通過合理的處置,,不只糟蹋很多的淡水資源,并且對環(huán)境形成嚴峻的危害,,直接或直接要挾人類和畜類的生命安全和身體健康,,招致生態(tài)失去平衡。

 

 

 

一,、技術(shù)應用:

微電解技術(shù)可高效去除廢水中高濃度有機物,、提高可生化性,同時還可避免運行過程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象,??蓮V泛應用于印染、電鍍,、造紙,、醫(yī)藥、有機硅,、印刷線路板,、焦化,、硝基苯、苯胺,、畜牧,、雙氧水化工、石油化工,、橡膠助劑化工以及含苯環(huán)化工等廢水處理當中,。

二、作用原理:

微電解技術(shù)是目前處理高濃度,、難降解有機污染的一種理想工藝,、又稱內(nèi)電解。該工藝不但能大幅度降低COD和色度,還可大大提高廢水的可生化性,。該技術(shù)是在無需外接電源的情況下,利用微電解填料自身產(chǎn)生原電池效應對廢水進行處理,。當通水后,在設備內(nèi)會形成無數(shù)的電位差達1.2V原電池”, 在其周圍產(chǎn)生許多電場形成電流。原電池以廢水做電解質(zhì),通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理,以達到降解有機污染的目的,。在處理過程中產(chǎn)生新生態(tài)[OH] ,、[H] [O],鐵在酸性條件下釋放鐵離子生成新生態(tài)Fe2+,具有氧化--還原的作用,、能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反;破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團,甚至斷鏈,達到降解脫色的作用;提高了廢水的可生化性,。如:將六價鉻還原為三價鉻;將汞離子還原為單質(zhì)汞;將硝基還原為氨基;將偶氮廢水的有色基團或助色基團氧化--還原;生成的Fe2+調(diào)pH值進一步產(chǎn)生Fe3+;Fe3+是一種很好的絮凝劑。它們的水合物具有較強的吸附-絮凝作用,、Fe3+在堿的作用下進一步產(chǎn)生氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑,。它們的吸附能力遠遠高于那些外加化學藥劑水解得到的絮凝劑;分散在水污中的懸浮物、有毒物,、金屬離子及有機大分子能被吸附-絮凝沉淀,。其工作原理:電化學、氧化還原,、物理吸附及絮凝--沉淀的共同作用對廢水進行處理,。該法具有適用范圍廣、處理效果好,、處理時間短,、操作維護方便,、電力消耗低等優(yōu)點,可廣泛應用于工業(yè)廢水的預處理和深度處理中,。

三、技術(shù)特點:

1,、解決了微電解污水處理工藝填料板結(jié),、鈍化、更換的難題,并具有持續(xù)高活性鐵床優(yōu)點,。比傳統(tǒng)鐵碳填料損耗量降低了60%以上,同時處理產(chǎn)生的污泥量減少了50%以上,。

2,、內(nèi)電解陰陽極及催化劑通過高溫形成架構(gòu)式合金結(jié)構(gòu),不會像鐵碳混合組配那樣容易出現(xiàn)陰陽極分離,影響原電池反應。規(guī)整的微電解填料使用壽命長,、操作維護方便,處理過程中只消耗少量的微電解填料,。根據(jù)消耗體積,只需定期添加即可,無需更換。

3,、采用微孔活化技術(shù),比表面積大,同時配加催化劑,對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的微電解反應效果,反應速率快,、由于微電解和催化劑的雙重作用,同比傳統(tǒng)鐵碳填料對針對有機物濃度大、高毒性,、高色度,、難生化廢水的處理,廢水中COD去除率一般在35%-60%左右,色度去除率可達90%,同時提高B/C比值0.1--0.3,可大大提高廢水的可生化性。

4,、電解處理方法可以達到化學沉淀除磷的效果,還可以通過還原除重金屬,。廢水經(jīng)微電解處理后會在水中形成原生態(tài)的亞鐵或鐵離子,具有比普通混凝劑更好的混凝作用,無需再加鐵鹽等混凝劑,COD去除率高并且不會對水造成二次污染。

5,、Fe2+催化作用,在微電解后投加H2O2,即芬頓氧化工藝,對一些難降解化工廢水CODcr的去解率可達75%以上,。對含有偶氟、碳雙鍵,、硝基,、鹵代基結(jié)構(gòu)的難除降解有機物質(zhì)等都有很好的降解效果。

6,、該技術(shù)通過高溫燒結(jié)等手段將鐵及金屬催化劑與炭包容在一起形成架構(gòu)式鐵炭結(jié)構(gòu),。鐵炭一體可以避免鈍化的產(chǎn)生,外表層因顆粒之間的磨擦大大減少鈍化層,而構(gòu)架內(nèi)的鐵炭不受鈍化影響。

7,、該技術(shù)通過1050攝氏度的嚴格控溫技術(shù)進行冶煉,將鐵及金屬催化劑與炭包容在一起形成架構(gòu)式鐵炭結(jié)構(gòu),。此結(jié)構(gòu)鐵與炭永遠是一體,不會像鐵炭組配組合容易出現(xiàn)鐵與炭分離,影響原電池反應。鐵炭一體可降低原電池反應的電阻,從而提高電子的傳遞效率,提高處理效率,。鐵炭一體可以避免鈍化的產(chǎn)生,架構(gòu)式的鐵炭結(jié)構(gòu)可以避免鈍化,。

四、板結(jié),、鈍化現(xiàn)象:

包容架構(gòu)式微電解技術(shù)突破了傳統(tǒng)填料板結(jié)鈍化的瓶頸,使得鐵碳微電解技術(shù)得以更廣泛,、迅速的推廣,是鐵炭微電解技術(shù)的一次技術(shù)革命。

微電解填料為何無板結(jié),、鈍化現(xiàn)象?原因分析如下:

1,、 傳統(tǒng)填料廢鐵屑+碳渣存在板結(jié)、溝流,、鈍化的原因是:

廢鐵屑的活性太強,所以如果廢鐵屑之間沒有東西把他們間隔開來就會相互粘接在一起,形成一個鐵疙瘩,就會形成板結(jié)和溝流,。我們采取的zui傳統(tǒng)的方法就是用碳渣將廢鐵屑間隔開來避免鐵屑相互粘結(jié)。這種方法在剛開始運行的時候效果非常好,但是存在很大缺點。缺點就是廢鐵屑和碳渣的密度不同,隨著水流和氣流的沖擊,原本鐵碳均勻分布的狀態(tài)會被打破,密度比較大的廢鐵屑會下沉到底部,密度比較小的碳渣會上升到上部,。這樣廢鐵屑又相互粘結(jié)到一起了,又重新形成了板結(jié)的條件,。

2 微電解填料不板結(jié)原因:

根據(jù)以上經(jīng)驗,我們將鐵屑和碳渣通過高溫燒結(jié)融合為一體,這樣就不存在密度不一樣的問題,。將兩種物質(zhì)變?yōu)橐惑w也就不存在上述兩種物質(zhì)分布不均勻的問題,于是這種方法克服了傳統(tǒng)鐵碳微電解填料板結(jié),、鈍化的弊端。

五,、工藝說明:

對于可生化性差的有機工業(yè)廢水的處理,以微電解工藝作為預處理工藝和其他各種生化工藝組成復合工藝,可提高廢水的可生化性降低COD和色度,增強后續(xù)生化工藝除污染的效果,實現(xiàn)工業(yè)廢水達標排放的目的,。

微電解工藝采用固定流化床運行方式,不需更換,只需添加、操作維護方便,運行安全可靠,具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益,。

附一:微電解復合工藝的研究:

微電解  生物接觸氧化工藝

微電解  厭氧消化一 生物接觸氧化工藝

催化曝氣  微電解工藝

微電解 — S B R組合工藝

微電解  厭氧水解酸化  S B R串聯(lián)工藝 



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