2.系統(tǒng)功能  FBM207B

　　輕軌精整PLC智能控制系統(tǒng)包含銑床和鉆床控制,，實(shí)現(xiàn)的基本功能如下：

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　　（1） 切換功能：可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)與自動(dòng)控制的切換,。在通常情況下使用自動(dòng)檔,，當(dāng)需要檢修或調(diào)試的時(shí)候,，切換到手動(dòng)檔。

　?。?/span>2） 自動(dòng)報(bào)警功能：發(fā)生異常情況,，可隨時(shí)報(bào)警,。當(dāng)夾緊頭快下、動(dòng)力頭快進(jìn),、動(dòng)力頭工進(jìn)以及動(dòng)力頭快退四個(gè)部分中任何一段出現(xiàn)異常情況時(shí)，與之相應(yīng)的聲光報(bào)警就會(huì)動(dòng)作,，讓現(xiàn)場(chǎng)工作人員迅速采取措施,，避免或減少事故所造成的損失。

　?。?/span>3） 自動(dòng)記憶功能：配有“停車”及“繼續(xù)運(yùn)行”按鈕,。當(dāng)工作過(guò)程中出現(xiàn)某些問(wèn)題需要暫停運(yùn)行時(shí)，按下“停車”按鈕后,，機(jī)床停止運(yùn)行,，各部分均停留在原處不動(dòng),。再按下“繼續(xù)運(yùn)行”按鈕，則機(jī)床繼續(xù)運(yùn)行,。

　?。?/span>4） 緊急停車復(fù)位功能：配備有“緊急停車復(fù)位”按鈕。當(dāng)在工作過(guò)程中發(fā)生異常,，或中途突然停電后恢復(fù)時(shí),，按下此按鈕使機(jī)床各部件回到加工前的初始狀態(tài),。

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　　為實(shí)現(xiàn)上述功能，需要對(duì)運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行智能判斷,，進(jìn)行相應(yīng)的控制,。同時(shí)考慮到PLC的運(yùn)算功能的限制,，需要加入故障診斷模塊，并進(jìn)行相應(yīng)的顯示,。

3. 系統(tǒng)組成 FBM207B

　　PLC選用三菱公司的FX2N系列可編程序控制器實(shí)現(xiàn)[1]，由可編程序控制器構(gòu)成的輕軌精整智能控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下：

圖1. 輕軌精整智能控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

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　　該系統(tǒng)有輸入,、控制運(yùn)算和輸出三大部分組成,。

　　1）輸入部分包括操作按鈕和信號(hào)檢測(cè)兩部分,。

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　　a.操作按鈕用來(lái)人工設(shè)置參數(shù)或進(jìn)行手動(dòng)操作，處理緊急情況,。

　　b.信號(hào)檢測(cè)是由傳感器自動(dòng)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)線上機(jī)床的工作情況,，一旦出現(xiàn)異常情況，馬上報(bào)警提示操作者,，以進(jìn)行相應(yīng)的故障處理，如緊急停機(jī)處理等,，從而避免事故的發(fā)生,。

　　2）控制運(yùn)算部分

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　　控制運(yùn)算部分主要由PLC來(lái)完成,，由控制系統(tǒng)的應(yīng)用軟件來(lái)完成信號(hào)的輸入、處理,、控制輸出的主要功能,。

　　3）輸出部分包括報(bào)警裝置、輸送和動(dòng)力裝置,、固定裝置

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　　a.報(bào)警裝置由閃爍的紅、黃,、綠三種顏色燈和報(bào)警鈴聲構(gòu)成,，三種顏色分別對(duì)應(yīng)三種不同報(bào)警級(jí)別,。綠色表示系統(tǒng)正常，黃色表示系統(tǒng)參數(shù)超范圍,，但仍能工作，需要進(jìn)行處理;紅色報(bào)警并伴隨報(bào)警聲音,，必須緊急停機(jī)處理,。

　　b.輸送裝置由PLC輸出的信號(hào)控制主電路,，給電機(jī)發(fā)送指令，讓其自動(dòng)完成原料的傳送與動(dòng)力傳送,。

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　　c.液壓裝置是固定裝置，由PLC控制器給定的信號(hào),，經(jīng)電磁閥控制液壓設(shè)備,，將原料固定在某一位置,，為原料加工服務(wù)。

4.系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)

4.1 PLC軟件設(shè)計(jì)考慮的問(wèn)題

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　　利用梯形圖編制控制程序,，在 PLC軟件設(shè)計(jì)中要考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：

　　（1） 強(qiáng)電關(guān)斷優(yōu)先原則：在銑床軟件設(shè)計(jì)中,，只要控制信號(hào)中有強(qiáng)電關(guān)斷的信號(hào),，則不管其它信號(hào)如何都要關(guān)斷強(qiáng)電,。如圖2所示,，只要關(guān)斷信號(hào)XO2=1,，則中間繼電器 M100 都要被關(guān)斷。 （2） 動(dòng)作互鎖原則：有些控制不能同時(shí)動(dòng)作,，就要進(jìn)行互鎖,。如主軸正、反轉(zhuǎn)控制,，圖 3為主軸互鎖控制示意圖，任何一個(gè)回路啟動(dòng)后必須同時(shí)關(guān)斷另一 個(gè)回路,，從而保證兩者不能同時(shí)動(dòng)作,。

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圖2

圖3

　?。?/span>3） 順序聯(lián)鎖控制原則：即有些控制要求次序不能顛倒，這就要求前一個(gè)動(dòng)作常開觸點(diǎn)串在下一個(gè)控制動(dòng)作中,，同時(shí)將后一個(gè)動(dòng)作中的常閉觸點(diǎn)串在上一動(dòng)作的控制回路中，如圖4 所示,。

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圖4

　　總之,，影響PLC控制系統(tǒng)的因素很多,，只要我們?cè)谲浖O(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到各方面因素，就可避免出現(xiàn)故障,，控制系統(tǒng)的運(yùn)行就會(huì)更加穩(wěn)定 [2] ,。

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4.2 PLC基本控制程序設(shè)計(jì)

　　具體銑床控制功能框圖如圖5所示,鉆床控制功能與之類似,。

圖5. 銑床控制順序功能框圖

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4.3 故障診斷模塊的程序設(shè)計(jì)

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　　對(duì)于PLC系統(tǒng)，由于內(nèi)存資源有限,，復(fù)雜的智能診斷難于實(shí)現(xiàn)，為此加入了故障診斷智能模塊,，該模塊以單片機(jī)為基礎(chǔ),，采用C51編程，可方便實(shí)現(xiàn)各種控制算法,。

　　采用故障樹推理與專家經(jīng)驗(yàn)規(guī)則推理相結(jié)合的方法,，利用智能模塊的I/O功能及內(nèi)部信息進(jìn)行故障診斷。[3][4]

（1） 故障結(jié)構(gòu)分析

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　　在進(jìn)行故障診斷設(shè)計(jì)時(shí)，首先必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)可能發(fā)生的故障進(jìn)行分析,，得到系統(tǒng)的故障層次結(jié)構(gòu)，利用這種層次結(jié)構(gòu)進(jìn)行故障診斷部分的設(shè)計(jì),。圖6為系統(tǒng)的故障層次結(jié)構(gòu)。

圖6. 故障層次結(jié)構(gòu)框圖

（2）程序設(shè)計(jì)

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　　系統(tǒng)故障結(jié)構(gòu)的層次性為故障診斷提供了一個(gè)合理的層次模型,。在進(jìn)行系統(tǒng)的程序設(shè)計(jì)時(shí),，應(yīng)充分考慮到故障結(jié)構(gòu)的層次,，合理安排邏輯流程。在引入故障輸入點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：

　　a. 必須將系統(tǒng)所有可能引起故障的檢測(cè)點(diǎn)引入PLC,，這主要是從系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行考慮,，以便系統(tǒng)能及時(shí)進(jìn)行故障處理;

　　b. 應(yīng)在系統(tǒng)允許的條件下盡可能多的將zui底層的故障輸入信息引入PLC的程序中,，以便得到更多的故障檢測(cè)信息為系統(tǒng)的故障自診斷提供服務(wù)。

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5.結(jié)束語(yǔ)

　　經(jīng)過(guò)在線調(diào)試和工業(yè)試驗(yàn)運(yùn)行階段后,，該控制系統(tǒng)已于2004年正式投入運(yùn)行,運(yùn)行以來(lái),，效果良好,實(shí)現(xiàn)了預(yù)定的控制功能要求,，克服了繼電器、接觸器控制帶來(lái)的局限,，避免了原控制系統(tǒng)輔助元件多,、故障率高、工作噪聲大,、控制方式單一、維護(hù)困難等問(wèn)題,。手動(dòng)與自動(dòng)切換方便,，抗*力強(qiáng)，適合鋼廠生產(chǎn)線的惡劣的工作環(huán)境,且易于計(jì)算機(jī)通訊,，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控。FBM207B