SL-80原位壓力機(jī)操作規(guī)程：

▲通過加油孔加入20#液壓油或20#機(jī)油1.5升,；

▲將各零部件組裝成一個(gè)自身平衡的測(cè)力位置,；

▲逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥，再次擰緊四根拉力桿,；

▲順時(shí)針旋緊泄油閥,，使壓力桿加壓力，加置80-100kN時(shí),，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥,，將扁式千斤頂復(fù)原位然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將泄油閥擰緊。然后檢查四根樣桿下的四個(gè)螺母是否松動(dòng),，如有松動(dòng),，應(yīng)再次平衡旋緊四個(gè)螺母，然后進(jìn)行測(cè)試,；

▲分別在上槽內(nèi)的下表面 和扁式千斤頂?shù)捻斆?，均勻鋪設(shè)濕細(xì)駣墊層或石膏等其他材料墊層，厚度可致10mm,，便于均勻受力,；

▲將上壓板置于上槽孔，扁式千斤頂同下壓板置于下槽孔,，上下壓板對(duì)齊,，通過上壓板與機(jī)身上的四個(gè)拉力桿孔穿入四根拉力桿，擰緊螺母,，并調(diào)整其平行度,，上下壓板凈距誤差不應(yīng)大于2mm；

▲試加荷載,，檢查測(cè)試系統(tǒng)的靈敏度和可靠性,，及下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí)，檢測(cè)系統(tǒng)正常后卸荷,；

▲正式測(cè)試時(shí),，應(yīng)分別加荷直至被測(cè)墻體破壞為止；

▲試驗(yàn)每測(cè)點(diǎn)完畢后,，應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥用壓蘭將扁式千斤頂回到初始狀態(tài),。

SL-80原位壓力機(jī)電鍍部份請(qǐng)以機(jī)油擦拭，以防止生銹宜保光亮,，外表經(jīng)常擦拭,，保持清潔。上海魅宇儀器設(shè)備有限公司設(shè)備較較較*,技術(shù)力量雄厚,并嚴(yán)格按照要求組織生產(chǎn)銷售,。我們以多元素的產(chǎn)品種類,，精良的質(zhì)量，低廉的價(jià)格,，良好的售后服務(wù),，贏得了各界客戶的厚愛。上海魅宇承諾,，凡我公司售出產(chǎn)品質(zhì)保期為一年,。

主要特點(diǎn)：

噸位大、行程高,、不漏油,、使用方便并有數(shù)字顯示表、示值準(zhǔn)確,、保留峰值,。

技術(shù)參數(shù)：

▲額定壓力：800KN。

▲極限壓力：1000KN,。

▲大行程：20mm,。

▲極限行程：25mm。

▲示值相對(duì)誤差：3%,。

▲上壓板平面尺寸：370mmX240mm,。

▲設(shè)備總重量：104kg、其中扁式千斤頂57kg,。

▲下壓板尺寸：240mmX240mm,。

▲貯油量：1.5升,。

▲扁式千斤頂主缸直徑：168mm。

▲噸位大,、行程高,、不漏油、使用方便并有數(shù)字顯示表,、示值準(zhǔn)確,、保留峰值。

應(yīng)用范圍：

該壓力機(jī)適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強(qiáng)度,是現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)磚砌體抗壓強(qiáng)度綜合評(píng)定的優(yōu)選設(shè)備,。本產(chǎn)品已獲得國(guó)家,。本設(shè)備由扁式千斤頂、四根強(qiáng)力拉桿,、上壓板,、下壓板、球頭墊,、手泵壓力桿,、高精度數(shù)顯表、回位壓蘭等部件,。

注意事項(xiàng)：

▲長(zhǎng)期不使用,，請(qǐng)將數(shù)字表內(nèi)電池拆下，以免電子元件損壞,。

▲嚴(yán)禁不熟悉使用說明書的人員操作,，或只允許在監(jiān)督下操作。

▲本產(chǎn)品屬于計(jì)量設(shè)備,，任何人在沒經(jīng)過本公司的允許,，不的私自拆卸。

結(jié)構(gòu)及工作原理：

▲系統(tǒng)由手動(dòng)泵和千斤頂用高壓油管連接而成,，當(dāng)回油閥關(guān)閉,，手動(dòng)泵開始 向千斤送油，推動(dòng)活塞向上運(yùn)動(dòng),，數(shù)顯表隨著壓力不斷增大而變化,，直到將被測(cè)物體破壞。工作結(jié)束后,，可打開回油閥,，油液流回手動(dòng)泵中，記錄壓力表的大峰值,，按公式中算出砌體強(qiáng)度,。

▲結(jié)構(gòu)組成

1、手動(dòng)油泵  2,、數(shù)字壓力表    3,、高壓油管   4,、千斤頂 5、拉桿（四根） 6,、反力板  7,、螺母  8、砌體  9,、墊砂層,。

測(cè)定方法：
▲先在墻體上開鑿兩條水平槽孔
①上水平槽尺寸應(yīng)為 240mm×250mm×70mm（深×寬×高）,。
②下水平槽尺寸為 240mm×250mm×140m（深×寬×高）,，（下槽的高度視壓力機(jī)型號(hào)不同而調(diào)整）。
③上下水平槽孔對(duì)齊,，兩槽間相隔 7 皮磚,，凈距約 430mm。
④槽間砌體的承壓面修平整,。
▲安放
①在上槽下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆?，均勻鋪設(shè)厚 10mm 濕細(xì)砂墊層或石膏等其他材料，便于均勻 受力,。
②將反力板置于上槽孔及扁式千斤頂置于下槽孔,，并使兩個(gè)承壓板上下對(duì)齊后，擰緊螺母并調(diào)整其平行度,。
▲試加荷載 檢查測(cè)試系統(tǒng)是否靈敏以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí),，待正常后卸荷即開始測(cè)試。
▲正式測(cè)試 分級(jí)加荷,，每級(jí)荷載約為預(yù)估破壞荷載的 10%,，加至預(yù)估破壞荷載的 80%，連續(xù)加荷直至槽間砌體 破壞（當(dāng)槽間砌體裂縫急劇擴(kuò)展而壓力表指針明顯回退時(shí),，即為槽間砌體的破壞荷載）,。
▲將破壞荷載換算成槽間砌體的抗壓強(qiáng)度和標(biāo)準(zhǔn)砌體抗壓強(qiáng)度，再與設(shè)計(jì)值對(duì)比,，從而判明現(xiàn)有砌 體的真實(shí)強(qiáng)度,。
▲數(shù)據(jù)分析。

安裝與調(diào)試：

▲開箱后按裝箱單檢查清點(diǎn)零部件數(shù)量是否齊全,，并將各零部件擦凈待裝,。

▲將三通直接與手動(dòng)泵出口相連接，再用高壓軟管通過三通將手動(dòng)泵與液壓油缸連接,。

▲關(guān)閉油泵閥門,，打開油泵加油蓋，向手動(dòng)泵油箱中注潔凈的46#液壓機(jī)油,。

▲液壓油缸上加一定負(fù)荷如配重塊,，打開排氣螺釘,，手泵加壓放氣至有油流出時(shí)，即視為氣已排出,，然后擰緊螺釘,，如果一次排不凈可重復(fù)多次進(jìn)行，氣排凈后,，關(guān)閉油泵閥門待用,，每分解組裝儀器一次上述步驟需重復(fù)一次。