1． 主要參數(shù)：
1.1 熱源：選進風(fēng)溫度150℃,，電加熱，設(shè)備投資少，能耗低,；
1.2 出風(fēng)溫度：70℃-80℃,；
1.3 水分蒸發(fā)量：20Kg/h;
1.4 霧化方式：離心霧化，變頻調(diào)速,；
1.5 收料方式：二級旋風(fēng)總料收料率在99.9%以上,；
1.6 塔壁附粉清理：用高速、小噴盤的專利霧化器,，漿液霧滴不接近塔壁,，錐體設(shè)有擊振器，清理塔壁靜電吸附粉粒,；
1.7 電器控制：常規(guī)B類控制,，進出塔的熱風(fēng)能自動調(diào)節(jié)；
1.8 設(shè)備材質(zhì)：物料接觸處不銹鋼,，塔體外保溫彩鋼板,；
1.9 設(shè)備高不得超過6米（含頂欄桿高度，考慮頂部操作空間）,。
2． 主要配件：
2.1 干燥塔：干燥塔主要有內(nèi)膽,、骨架、保溫層,、外包,、觀察清洗門、燈孔,、敲擊錘等組成,。干燥塔內(nèi)膽采用304， 2mm板制作,，內(nèi)膽與骨架采用浮動連接,，當(dāng)空氣帶著未干的顆粒運動時，為防止有極細粉塵吸附在干燥塔內(nèi)膽上,，內(nèi)膽板需經(jīng)鏡面處理,。骨架采用Q235材質(zhì)，保溫層厚度100mm,外殼430鏡面板制作,。為保證順利出料,，我們在干燥塔直筒體、錘體安裝7只氣錘,，間隙式的敲打塔壁,，使物料順利下落；
2.2 熱風(fēng)系統(tǒng)：熱風(fēng)系統(tǒng)主要由鼓風(fēng)機,、電加熱器,、熱風(fēng)管道、高效過濾器、熱風(fēng)蝸殼和熱風(fēng)分布器組成,。電加熱器功率為90KW,，3KW/支共30支。為防止電熱管在工作過程中受熱下垂變形,，在每支電熱管下部我們均裝有支撐,。為達到干燥過程中霧滴與熱空氣良好傳熱傳質(zhì)要求，熱風(fēng)分布器設(shè)計成螺旋出風(fēng)式,，其設(shè)計理念為以較集中的熱風(fēng)去吹霧化盤周圍的液滴,，使其在接觸到塔壁時表面水分已充分蒸發(fā)，減少產(chǎn)品粘壁現(xiàn)象,。熱風(fēng)管道,、蝸殼和熱風(fēng)分布器與熱風(fēng)接觸處均采用304不銹鋼材質(zhì)；
2.3 料液噴霧系統(tǒng)：供料泵采用蠕動泵,，離心霧化器采用本廠自制的RW20型,，轉(zhuǎn)速zui高15000RPM,變頻調(diào)速，軸承采用進口SKF品牌,，主軸及齒輪經(jīng)特殊加工,，故障率低。霧化盤為304不銹鋼和氧化鋯耐磨陶瓷組合件,，高精度動平衡校正,。霧化器上的料液分配器結(jié)構(gòu)改進，防止料液堵塞,；
2.4 除塵收料系統(tǒng)：旋風(fēng)分離器采用丹麥NIRO公司的設(shè)計原理，具有低阻高效的特點,。文丘里除塵器采用高阻力水霧攔截,，除塵器中凡與物料接觸處均采用304制作。我廠生產(chǎn)的文丘里除塵器實測可達95%以上的除塵效率,，能滿足國家排放要求,。收料閥為本廠自制，為不銹鋼和硅橡膠組合件,，密閉性好,，更換料筒方便；
2.5 電器控制柜：控制柜是干燥機頭腦,，指揮著整個設(shè)備的運行,，電氣控制柜殼體采用Q235材料制作，內(nèi)外噴塑,。每個電動機回路均設(shè)有短路和過載保護,，并按工藝要求聯(lián)鎖控制，主要電氣元件采用正泰品牌，變頻器采用西門子品牌,。
2.6 設(shè)備的備品備件：霧化器另供軸承1只,；霧化機工具一套；蠕動泵硅膠管1米,。