并流式壓力噴霧干燥塔內(nèi)容及要求

2.1項目內(nèi)容：并流式壓力噴霧干燥塔2臺,，單臺水分蒸發(fā)量1000kg/h,。

2.2技術(shù)要求

2.2.1 原料及產(chǎn)品：料液固含量35%左右，pH5-7,。產(chǎn)品含水量5-8%,，顆粒度要求：30-80目≥80%。

2.2.2 產(chǎn)品收集及尾氣處理方式：旋風分離器+布袋除塵+水膜除塵,。均需304材質(zhì),。

2.2.3 采用蒸汽加電加熱補償。現(xiàn)場可提供0.6-0.8MPa飽和蒸汽,。另可為壓力噴槍及有關氣動部件提供0.5-0.7MPa壓縮空氣,。

2.2.4 進料系統(tǒng)：兩臺噴霧干燥噴塔均需配備2只料液儲罐，高壓泵具備變頻調(diào)速功能,，兩開一備共3臺,。配備料液過濾器及穩(wěn)壓罐,。漿料管采用氣動球閥控制開關。噴槍各3套,，304材質(zhì),，內(nèi)三聯(lián)件硬質(zhì)合金。塔頂需預留返粉制粒裝置接口及安裝單只噴槍的裝置,。

2.2.5進出口風機具備變頻調(diào)速功能,，進風口至少配備初,、中效過濾器,，空氣保證30萬級潔凈度。過濾器后的空氣管路及加熱器等部件均需304材質(zhì),。 所有與物料接觸部位均需304材質(zhì),，并作拋光處理，表面粗糙度≤Ra0.8,。要求整個管路系統(tǒng)無殘留死角,，易清洗，符合食品級要求,。

2.2.6 要求系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計合理,，噴霧布風均勻，不粘壁不焦化,，塔體不同高度設置合適的人孔,、視鏡視燈、溫度檢測等,，以便檢修清洗,，過程可視，確保溫度可控,，酶蛋白不致局部高溫失活,。工藝參數(shù)重復性高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,。

2.2.7 控制系統(tǒng)：采用PLC控制,，觸摸屏顯示。具有嚴格的互鎖功能,，不致產(chǎn)生誤操作,。

2.2.8 加熱器、塔體,、布袋除塵器及熱風管道系統(tǒng)均需作保溫處理,，不同部位保證合理的保溫層厚度；保溫材料巖棉,，外表面以彩鋼板包覆,。

2.2.9 安裝空間：15米x15米平面空間內(nèi)布置兩臺噴塔系統(tǒng),，建筑跨距7.5米，建筑總高36米,。由于空間有限,，請充分利用立面空間，縮短管路減少壓損,，可于頂層排氣,。請設計好控制室、配料間等功能區(qū)域,。

2.3 項目方案：根據(jù)以上基本要求編寫詳細方案,，需提供以下內(nèi)容：

2.3.1 方案技術(shù)說明，設計特色或優(yōu)勢,；設計圖紙：包括設備平立面,、工藝流程圖、操作平臺,、基礎圖,、設備動靜荷載等。

2.3.2 設備,、儀表清單,，所用配件、耗材備件的詳細參數(shù),、材質(zhì),、生產(chǎn)廠家。設備儀表零部件需采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品或進口產(chǎn)品,。
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