1．范圍 本工藝標準適用于一般工業(yè)及民用建筑物,、構筑物的鋼結構梁,、柱端部錨固，混凝土結構上新增構件的連接,，如牛腿,、后做埋件及掛件等。

 2．施工準備 2．1主要機具：電錘（用于打電錘孔）,。 2．2輔助機具：手吹風,，棉絲，毛刷,，墨斗,，墨水，線墜,，水平尺,，盒尺，紅藍鉛筆等,。 2．3主要材料：化學錨栓及配套植栓藥劑,。 2．4作業(yè)條件： 2．4．1 施工前先清理施工區(qū)域內的所有障礙物，清除施工面浮土及灰皮,。 2．4．2 根據圖紙標注尺寸,，放出植化學錨栓現場位置。 2．4．3 夜間施工時,，應合理安排工序,，防止錯植，施工場地應根據需要安裝照明設施,，在危險地段應設置明顯標志,。 2．4．4 熟悉圖紙，做好技術交底,。

3．施工工藝 3．1 工藝流程： 現場清理——放線、驗線——鉆孔——清孔----注膠——植栓——報驗 3．2現場清理 3．2．1根據各個工地的實際情況進行相應的處理,，需清理到原結構表層或結構受力層,。 3．3放線、驗線 3．3．1 放出化學錨栓植栓的點位線 3．3．2 復核點位線位置無誤后，采用電鉆鉆孔3．4 鉆孔 3．4．1 根據設計要求,，確定化學錨栓鉆孔規(guī)格,。 3．4．2 接好電錘電源，進行鉆孔施工,。 3．4．3 鉆孔施工完成,，檢查成孔直徑及深度。 3．5 清孔 3．5．1 用手吹風或其它設備吹出植栓孔內灰塵,。 3．5．2 用毛刷將植栓孔內灰塵刷干凈,。 3．5．3 用棉絲封堵植栓孔口待用。 3．5．4 請甲方,、監(jiān)理,、總包負責人，對成孔進行驗收,。 3．6 化學錨栓材料報驗 3．6．1 根據設計要求,，與材料供應商，組織材料進場,。 3．6．2 報請監(jiān)理或總包驗收,，合格后，方可進行植栓作業(yè),。 3．7注膠植栓 3．7．1將與化學錨栓規(guī)格配套的藥劑管插入植栓孔內,。用電錘帶化學錨栓緩慢旋轉著植入孔內。   3．7．2錨固完鋼栓后,，在2小時內不得人為擾動,，以保證植栓質量。 3．7．3填寫單項工程驗收單,，并報請監(jiān)理或總包驗收,。 3．8報驗 3．8．1待植栓*固化后，按設計要求做化學錨栓拉拔試驗,。 3．8．2化學錨栓拉拔試驗合格后,，報請監(jiān)理或總包驗收。然后填寫隱檢資料,，分項/分部工程質量報驗認可單,，請總包負責人、監(jiān)理簽字,。 北京正泰通建筑科學技術發(fā)展中心    3 4,、質量標準 4．1保證項目： 4．1．1植栓必須符合設計要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。 4．2允許偏差項目,，見表 序號 項   目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 植栓深度 ＋10,，－5 用盒尺檢查 2 植栓孔徑 ＋2,， 用盒尺檢查 5、成品保護 5．1清完孔后,，將成孔用棉絲封堵,，避免灰塵落入。 5．2化學錨栓妥善保存,，防止被污染,。 5．3植栓完成后，固化期內不得人為擾動,，必要時派專人看護,。 6、應注意的質量問題 6．1植栓鉆孔前必須放線,，所鉆植栓孔需盡可能要保證與施工面垂直,。 6．2植栓規(guī)格及孔深嚴格按照設計要求、行業(yè)規(guī)范施工,。 6．3植栓孔必須清理干凈并保持干燥,。 6．4化學錨栓植栓前必須其干凈。 6．5 植栓時防止植栓孔二次污染,。 7．質量記錄 本施工工藝標準應具備以下質量記錄： 7．1鋼栓材質單 7．2膠的出廠合格證,，檢驗報告。 7．3分項/分部工程質量報驗認可單,。 7．4預檢,、隱檢記錄。 7．5設計變更,、洽商記錄,。 7．6其他技術文件。

    4    化學錨栓拉拔實驗    植栓完成后,，為保證施工質量,，根據本行業(yè)要求需對已植好的化學錨栓進行抽樣拉拔檢測，檢測方法如下： 不同規(guī)格的鋼栓每種規(guī)格需做一組拉拔實驗,，如植數量效大,，同種規(guī)格的化學錨栓，每植1000根檢測一次,。每次抽取已植好的三根鋼栓進行現場拉拔,。實測數據與行業(yè)規(guī)范數據相比較，得出植栓施工是否合格的結果,。 拉拔實驗由施工方委托有國檢測資質的單位進行現場測試,，出具蓋有MA章的檢驗報告。

 保定進口東麗碳纖維布價格,，碳纖維布加固混凝土結構的關鍵技術：

     a.必須讓環(huán)氧樹脂充分浸透碳纖維材料,，把每一個細小到微米級的碳纖維絲都粘結到一起,，使之共同承受應力；

     b.必須使碳纖維復合材料與既有結構構建之間粘結牢實,，形成新的結構構件承受應力。

     碳纖維布加固混凝土結構主要材料：

     a.碳纖維布,；

     b.碳纖維布配套樹脂,。

     二、,，碳纖維布加固技術優(yōu)點

     ◆ 自重輕,，厚度小，加固后基本不增加增加基體厚度,；

     ◆ 良好的柔韌性,，適用于梁、柱,、板,、管道和墻體等各種形狀的構件；

     ◆ 耐酸,、堿,、化學腐蝕，適用各種惡劣環(huán)境,；

     ◆ 施工便捷,，施工周期短；

     ◆ 無公害,，符合綠色環(huán)保要求,；

     ◆ 貯存壽命長，可操作期限長,。

     三,、碳纖維布加固應用范圍

     ◆ 混凝土梁的受彎和受剪加固、板的受彎加固,、柱的抗震加固等,；

     ◆ 廠房、大廈,、校舍,、醫(yī)院及其他工業(yè)和民用建筑加固補強；

     ◆ 路橋,、水利,、核電和能源等基礎設施加固補強。

     四,、,，碳纖維布簡介

     1,、碳纖維布性能指標

     性能項目 CFS-I-300 CFS-I-200 CFS-II-300 CFS-II-200

     強度級別 高強I級 高強I級 高強II級 高強II級

     克 重（g/m2） 300 200 300 200

     理論厚度（mm） 0.167 0.111 0.167 0.111

     抗拉強度（MPa） 國標安全指標 3400 3400 3000 3000

     測試數據 3647 3696 3202 3249

     彈性模量（GPa） 國標安全指標 240 240 210 210

     測試數據 241 241 213 212

     伸長率（%） 國標安全指標 1.70 1.70 1.50 1.50

     測試數據 1.70 1.70 1.51 1.51

     2、,，碳纖維布優(yōu)點

     ◆ 外觀均一整齊,，表面干凈，不夾雜雜物,，無灰塵和其他污染,；

     ◆ 無缺緯、脫緯,，無斷經現象,，無破洞；

     ◆ 纖維排列平直均勻,，無歪斜,、起皺現象；

     ◆ 高強度,、高彈性模量,。

     五、,，碳纖維布系統(tǒng)施工流程

     1,、卸荷。卸荷加固前應對所加固的構件盡可能卸荷,。

     2,、基底處理?；炷帘韺映霈F剝落,、空鼓、蜂窩,、腐蝕等劣化現象的部位應予以鑿除,，對于較大面積的劣質層，在鑿除后應用環(huán)氧砂漿進行修復,。裂縫部位應首*行封閉處理,。用混凝土角機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿,、油污等雜質,，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平,，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥30mm）,。用吹風機將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。

     3,、涂底膠,。按主劑∶固化劑=2∶1（或其他比例）將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計量,，電動攪拌器均勻攪拌,，根據現場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間。一般情況下1h內用完,。用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面,，待膠固化后（固化時間視現場氣溫而定，以指觸干燥為準）再進行下一工序施工,。一般固化時間為2～3d。

     4,、基面找平,。混凝土表面凹陷部位應用填平,，模板接頭等出現高度差的部位應*,，盡量減小高度差。轉角處也應處理成光滑的圓弧,，半徑不小于30mm,。

     5、粘貼碳纖維布,。按設計要求的尺寸及層數裁剪碳纖維布,，除非特殊要求，纖維布長度一般應在3m之內,。調配,、攪拌面膠（使用方法與底膠相同），然后均勻涂抹于待粘貼的部位,，在搭接,、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘貼碳纖維布,，在確定所粘貼部位無誤后剝去離型紙,，用特制滾子反復沿纖維方向滾壓，去除氣泡,，并使膠充分浸透纖維布,。多層粘貼應重復上述步驟，待纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼,。在zui后一層碳纖維布的表面均勻涂抹面膠,。纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，纖維布端部固定用橫向纖維布或粘鋼固定,。