金屬材料,，高分子合成材料，陶瓷材料并列為當(dāng)代三大固體材料,，其中代表著21世紀(jì)新型材料的*陶瓷即高技術(shù)陶瓷,，一其優(yōu)良的耐磨性，防腐性,，抗高溫?zé)嵴鹦?，將被更廣泛的工業(yè)領(lǐng)域所應(yīng)用，在陶瓷閥門就是這種應(yīng)用的突出成果,。 

目前我國個(gè)行業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的閥門是金屬閥門,，金屬閥門的使用也已有100多年的歷史，其間雖然也經(jīng)過結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn),，但由于受金屬材料自身的限制,，金屬的腐蝕破壞對(duì)閥門耐磨性的作用期限，可靠性和使用壽命有相當(dāng)大的影響,。機(jī)械和腐蝕的作用因素對(duì)金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量,。閥門在操作過程中，摩擦的表面由于同時(shí)的機(jī)械作用和金屬與環(huán)境進(jìn)行化學(xué)的或電化學(xué)的互相作用的結(jié)果產(chǎn)生磨損和破壞,。對(duì)閥門而言,，其管道工作氣候條件的復(fù)雜；石油,，天然氣和油層水等介質(zhì)中硫化氫,，二氧化碳和某些有機(jī)酸的出現(xiàn)使其表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力,?！?/span> 

對(duì)金屬的化學(xué)腐蝕主要表現(xiàn)在：溫度，摩擦零件的機(jī)械負(fù)荷,，潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸持續(xù)的時(shí)間和金屬對(duì)氮化過程的催化作用,，腐蝕侵蝕性物質(zhì)的分子對(duì)金屬的轉(zhuǎn)化速度等。由于這些因素的不可改變性,，使得金屬閥門的使用一度處于“尷尬”的境界,，同時(shí)，金屬閥門防腐的措施還受所需求的保護(hù)期限,，運(yùn)輸和保存條件,，閥門構(gòu)造特點(diǎn)和材料。 

金屬閥門不能適應(yīng)高磨損,，不易受強(qiáng)腐蝕的電力,，石油,，化工，冶金,，采礦,，污水處理等惡劣工況的需要，同時(shí)在使用壽命短,，泄露嚴(yán)重,，大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。必須尋求一種新型的材料來代替金屬的尷尬,，特別是在傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料,，設(shè)計(jì)及制造工藝等方面*革新。因此,，金屬閥門行業(yè)尋找防腐方法和措施,，便成為目前閥門行業(yè)研究的主題之一。 

本公司科技人員研制成功了,，既具有金屬閥門的耐磨性,，又具備合成材料閥門的良好的防腐性的陶瓷閥門。 

陶瓷材料的特性在于,，變形量很小,，比金屬具有高的多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小,，而且離子電價(jià)高,，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度,，抗壓強(qiáng)度,，彈性模量，硬度等都非常高,。然而陶瓷本身相對(duì)金屬的“軟性”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍,，近幾十年來，由于馬氏體相變?cè)鲰g技術(shù),，復(fù)合材料技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步,，已使陶瓷的“脆性”得到了大大的改進(jìn)，其強(qiáng)度和韌性得到了*的提高,，引用范圍不斷擴(kuò)展,。 

陶瓷閥門主要應(yīng)用于電力，石油,，化工，冶金,，采礦,，污水處理等工業(yè)領(lǐng)域,，尤其是面對(duì)高磨損，強(qiáng)腐蝕,，高溫,，高壓等惡劣工況，更顯示出它的性能,。陶瓷球閥能滿足以下的特點(diǎn),，首先，是采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件,，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性,，防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命,。其次,，是陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性,，穩(wěn)定性,，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用,。再次,，陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，同時(shí)能zui大限度的杜絕泄露,，對(duì)環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用,。zui后，是制造陶瓷的原料廣泛,，成本低廉,，用鋁，碳,，硅等普通元素就能制造出性能*的陶瓷材料,，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。陶瓷閥門以其*的性能越來越得到業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)同,，歡迎朋友來我公司參觀,，洽談業(yè)務(wù)。