高剪切膠體磨主要用途：

高剪切膠體磨適用于制藥,、食品、化工及其它行業(yè)的濕物料超微粉碎,，能琪到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)德粉碎,、乳化、均質(zhì)和混合,，主要技術指標已達到國外同類產(chǎn)品的*水平,。

運行原理：

在電動機的高速轉(zhuǎn)動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置,，將流體中的一些大粉團,、粘塊,、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎區(qū),，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下,，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎,，精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高,，齒距越小,，線速度越長，物料越磨越細,，同時流體逐步向徑向作曲線延伸,。每到一級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切,、強烈摩擦,、擠壓研磨、顆粒粉碎等,，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切,、研磨粉碎之后，從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂,、顆粒粉碎,、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎,、乳化,、均質(zhì)、細化的目的,。液料的zui小細度可達0.5um,。

一種粒徑均一的納米尖晶石鐵氧體的制備方法，屬于金屬氧化物制備技術領域,。先在膠體磨中將金屬離子還原成高度分散的納米金屬粒子,，然后將含有納米金屬粒子的混合溶液轉(zhuǎn)入到聚四氟乙烯內(nèi)膽的高壓反應釜中水熱晶化，粒徑為5至200納米的尖晶石鐵氧體粒子,。其優(yōu)點在于：膠體磨的高速剪切作用使還原得到的金屬粒子高度分散,，從而在水熱晶化過程中可以得到粒徑均一的納米尖晶石鐵氧體；反應在溶液中進行,，通過調(diào)節(jié)反應物濃度,、反應溫度、反應時間等參數(shù)可以實現(xiàn)納米粒子的粒徑大小的控制,；由于反應中不需要高溫焙燒過程,，操作簡單,、制備成本和能耗低，有利于工業(yè)化應用,。

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù),。

2 處理量取決于物料的粘度,，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫,，高壓,，易燃易爆，腐蝕性等工況,，必須提供準確的參數(shù),，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動,，定制而不符,，正確的參數(shù)以提供的實物為準。

5  本系列機型具有短程送料能力,，無自吸功能,，須選用高位進料；物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時,，須選用壓力或輸送泵進料或送料,，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。

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