電鍍行業(yè)用超純水概述
　　電鍍涂裝行業(yè)中,，為了增加鍍件表面光潔度,、亮度、附著力,，電鍍液的配制需要用電導(dǎo)率在15uS/cm以下的純水,，另外在鍍件漂洗時也需用電導(dǎo)率在10uS/cm以下純水來清洗，電鍍行業(yè)水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制需要的純水處理系統(tǒng),、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用廢水*系統(tǒng),。通常系統(tǒng)由超濾裝置，反滲透裝置,，離子交換裝置,，EDI裝置等組合而成，以滿足電鍍行業(yè)對水質(zhì)的要求,。
 
   
制備電鍍行業(yè)用超純水的工藝流程
　　電鍍行業(yè)制備超水的工藝大致分成以下幾種：
　　 1,、采用離子交換方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點(diǎn)
　　 2,、采用兩級反滲透方式,，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→*級反滲透→PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點(diǎn)
　　 3、采用EDI方式,，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點(diǎn)  
  
     
三種制備電鍍行業(yè)用超純水的工藝比較
　　目前制備電鍍行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種,，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來。現(xiàn)將他們的優(yōu)缺點(diǎn)分別列于下面：
　　 1,、*種采用離子交換樹脂其優(yōu)點(diǎn)在于初投資少,，占用的地方少，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生,，耗費(fèi)大量酸堿,，而且對環(huán)境有一定的破壞性,。
　　 2、第二種采用兩級反滲透設(shè)備,，其特點(diǎn)為初投次比采用離子交換樹脂方式要高,，但無須樹脂再生。其缺點(diǎn)在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換,，水質(zhì)相對來說不是太高,，大都只能做到1us/cm左右。
　　 3,、第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子（EDI）裝置,，這是目前制取超純水，zui環(huán)保的超純水制備工藝,，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水,，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點(diǎn)在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴,。
     
 
我們公司生產(chǎn)的電鍍超純水設(shè)備特點(diǎn)
　　電鍍行業(yè)用超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進(jìn)行制取,，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹脂再生，即耗費(fèi)物力又浪費(fèi)人工,，我們公司經(jīng)過多年實踐,，同時結(jié)合的膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)（或EDI）相結(jié)合用來制備超純水,，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)（離子交換器的再生周期大大延長）,，運(yùn)行可靠。與工藝相比具有造價低,，耗材易得的優(yōu)點(diǎn),。反滲透工藝技術(shù)*，可靠,。
 
 
應(yīng)用范圍
·電鍍（鍍金,、鍍銀、鍍絡(luò),、塑料電鍍,、鍍鉻、鍍鋅等用水）,、玻璃鍍膜用高純水
·超聲波清洗,、超音波清洗用純水、化學(xué)鍍,、電泳用純水
·汽車,、家電、建材產(chǎn)品表面涂裝,、清洗純水