機臺說明：

TH-8100S 伺服電腦式萬能材料試驗機測試過程中采用全數(shù)字化力量、位移,、速度三閉環(huán)控制,，采用中國臺灣交流伺服馬達及控制驅動系統(tǒng)，配合意大利Haitec減速箱及中國臺灣TBI精密滾珠絲桿傳動,，以達到傳動效率與性噪比*效果,。

TH-8100S 伺服電腦式萬能材料試驗機主要用檢測金屬、非金屬材料產(chǎn)品的拉伸,、抗壓縮,、剝離、撕裂,、抗彎曲,、三點抗折、抗剪切等物理性能,。同時可根據(jù)GB,、ISO、JIS,、ASTM,、DIN及用戶提供的多種標準進行試驗和數(shù)據(jù)處理。

廣泛應用于五金工具,、緊固件,、汽摩配件、航空航天,、電線電纜,、橡膠塑料、紙品包裝等行業(yè)的材料檢驗分析,。是科研院所,、大專院校、工業(yè)企業(yè),、技術監(jiān)督,、商檢仲裁等部門的理想測試設備。

技術規(guī)格：

1.zui大試驗力：50kN,；

2.準確度等級：優(yōu)于0.5級,；

3.負荷測量范圍：0.5%—100%FS；

4.試驗力示值允許誤差極限：示值的±0.5%以內(nèi),；

5.試驗力示值分辨率：zui大試驗力的1/±500000,；

6.變形測量范圍：0.2%—100%FS,；

7.變形示值誤差極限：示值的±0.50%以內(nèi)；

8.變形分辨力：zui大變形的1/10000,；

9.位移示值誤差極限：示值的±0.5%以內(nèi),；

10.位移分辨力：0.1µm；

11.力控速率調(diào)節(jié)范圍：0.01-10%FS/S,；

12.力控速率控制精度：設定值的±1%以內(nèi),；

13.變形速率調(diào)節(jié)范圍：0.02—5%FS/S；

14.變形速率控制精度：設定值的±0.5%以內(nèi),；

15.位移速度調(diào)節(jié)范圍：0.05—500mm/min,；

16.位移速率控制精度：速率<5mm/min時，設定值的±0.5%以內(nèi),；速率≥5mm/min時,，設定值的±0.2%以內(nèi)；

17.恒力,、恒變形,、恒位移控制范圍：0.5%--100%FS；

18.恒力,、恒變形,、恒位移控制精度：設定值≥10%FS時，設定值的±0.1%以內(nèi),；設定值<10%FS時,，設定值的±1%以內(nèi)；

19.有效試驗寬度： 500mm(前后不受限),；

20.有效拉伸空間距離：1100mm(不安裝測試夾具時),；

21.主機外型尺寸（長×寬×高）：1035×460×2500（mm）；

22.使用電源：單相220V 50Hz 2kW,；

23.機臺重量：約580kg,。

控制及數(shù)據(jù)處理軟件功能特色：TH-8100S 伺服式電腦式萬能材料試驗機

1.*芯片集成技術，專業(yè)設計的數(shù)據(jù)采集放大系統(tǒng),，具有集成度高,、穩(wěn)定可靠、使用方便等優(yōu)點,?？刂栖浖軐崿F(xiàn)自動求取抗拉強度、屈服強度,、斷裂強度,、彈性模量、延伸率等檢測數(shù)據(jù),，開放式公式編輯能自動計算試驗過程中任一點的力,、應力,、位移、變形等數(shù)據(jù)結果,。對試驗過程的控制和數(shù)據(jù)處理符合相應金屬材料與非金屬材料國家標準的要求,；

2.控制方式：定速度、定位移,、定荷重、定荷重增率,、定應力,、定應力增率、定應變,、定應變增率等控制方式可選,；

3.自動清零：試驗開始后，測量系統(tǒng)自動調(diào)零,；

4.自動換檔：根據(jù)負荷大小自動切換到適當?shù)牧砍?，以確保測量數(shù)據(jù)的準確度；

5.自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和試驗條件自動存盤,，杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失,；

6.批量試驗：對相同參數(shù)的試樣，一次設定后可順次完成一批試驗,；

7.顯示方式：數(shù)據(jù)與曲線隨試驗過程動態(tài)顯示,；

8.曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行再分析,，用鼠標找出試驗曲線上各點對應的數(shù)據(jù),；

9.曲線選擇：可選擇應力-應變、力-位移,、力-時間,、位移-時間等曲線進行顯示和打印,；

10.單位切換：力量單位：（g,、kg、N,、lb）,、應力單位：（kg/mm2、N/mm2,、Mpa,、lbf/in2）位移單位：（m、mm,、in）,；

11.試驗報告：可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印,，并可導出EXCEL文件；

12.安全保護：超過zui大負荷的2～10%時,，自動實現(xiàn)安全保護,；

13.可自動檢測、計算試樣的機械性能指標,，也可人工干預分析過程,，根據(jù)相關標準的要求對自動分析結果進行修正，以提高數(shù)據(jù)的準確度,。