產(chǎn)品概述
IR型耐腐蝕保溫泵為單級(jí)單吸懸臂式離心泵系列,，是IH型化工離心泵的派生產(chǎn)品,，主要用于化工、化纖,、石油,、食品、制藥等行業(yè)輸送溶液介質(zhì)凝固點(diǎn)（或結(jié)晶點(diǎn)溫度）高,，具有腐蝕性的高溫液體,。
常溫時(shí)泵的設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa 流量Q=3.4～460m3/h泵輸送介質(zhì)溫度不高于250℃ 揚(yáng)程H=3.6～132m。
注：根據(jù)用戶需要,，我廠還可以生產(chǎn)其它材料的保溫泵,。

性能范圍

流量Q:6.3~400m3/h;
揚(yáng)程H:5~125m;
轉(zhuǎn)速n:2900、1450r/min;
配帶功率:0.55-110kW;
進(jìn)口直徑:50-200m
zui高工作壓力:1.6MPa

結(jié)構(gòu)：
IR型保溫泵系臥式徑向部分后開門結(jié)構(gòu),，檢修時(shí)不用拆卸管路,。
有體是軸向吸入，徑向排出中間支承,。
軸承用稀油潤(rùn)滑,，軸承架裝有油位計(jì)和水冷裝置。
泵的保溫蒸氣管路通過法蘭或絲口與外界保溫蒸汽系統(tǒng)聯(lián)接,。
泵與電動(dòng)機(jī)連接選用加長(zhǎng)便拆式聯(lián)軸器

型號(hào)意義

性能參數(shù)

IR型耐腐蝕保溫泵

泵的拆卸與裝配
泵的拆卸順序
    1.拆下泵體上的放液管堵和懸架上的放液管堵,，放凈泵內(nèi)液體及懸架內(nèi)儲(chǔ)油室的存油。如外引液密封管路的亦應(yīng)拆下,。
    2.拆下泵體中間支架聯(lián)接螺栓,，將中間支架,、懸架部件、密封部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出（在此之前應(yīng)先拆出加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,。
    3.松開葉輪螺母,，取出葉輪和鍵。
    4.將泵蓋連同軸套,、機(jī)械密封端蓋及機(jī)械密封等組合件一起從軸上取下,。此時(shí)應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋等相對(duì)滑動(dòng)，然后再拆下機(jī)械密封端蓋,，將機(jī)械密封連同軸套一起取出,，再把軸套和機(jī)械密封拆開.如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套,，再順次拆下填料壓蓋,、填料和填料環(huán)等。對(duì)結(jié)構(gòu)特殊的機(jī)械密封,，要注意其不同的拆裝方法,。
    5.拆下中間支架和懸架支架。
    6.拆下泵聯(lián)軸器和鍵,。
    7.拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前,、后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下,。
    8.拆開軸承和軸,。

泵的裝配
    泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進(jìn)行。但裝配時(shí)要注意檢查各密封面墊片應(yīng)完好,。

泵的安裝
    1.泵的安裝是否合理,，對(duì)泵的正常運(yùn)行和使用壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行同,。
    2.安裝泵的地點(diǎn),，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。
    3.開箱后檢查泵和電機(jī),，如果證實(shí)沒有任何因裝卸和運(yùn)輸過程中造成的損壞和緊固聯(lián)接件松動(dòng),，泵沒有塵土、污物等進(jìn)入泵內(nèi),，則可不必重新拆卸和裝配,，直接送到使用現(xiàn)場(chǎng)去安裝。
    4.安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平,，待基礎(chǔ)水泥凝固后,，將泵安放基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況，如不水平,，應(yīng)用墊鐵調(diào)正,，直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼
    5.水泥干固后,，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng),，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度,。
    6.在電機(jī),、泵和底座重新安裝情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)的同軸度,。測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差異不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上zui大和zui小的間隙差不得超過0.3毫米,。
    7.泵的吸入管路和吐出管路應(yīng)有各自的支架,，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞,。
    8.泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時(shí),，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門,，供起動(dòng)前灌泵之用,。泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時(shí)，應(yīng)在吸入管路上裝上控制閥門和過濾裝置,，以防雜物吸入泵內(nèi),。
    9.本IR型系列泵均按1.6MPa規(guī)格設(shè)計(jì)，所以選擇管路法蘭時(shí)應(yīng)與之相匹配,。

泵的使用
起   動(dòng)
    1.準(zhǔn)備必要的工具,。
    2.起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
    3.檢查懸架體儲(chǔ)油室的油位,，油面應(yīng)在油位置中心線2毫米左右,。
    4.未接聯(lián)軸器前應(yīng)檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭*后,，接好聯(lián)軸器,。
    5.用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻,，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物流動(dòng)等雜音,，如有則應(yīng)設(shè)法排除。并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩裝好,。
    6.泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時(shí),，起動(dòng)前打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)。如泵的安裝位置高于液面（真空情況）,，起動(dòng)前要灌泵或抽真空,，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣,。
    7.起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動(dòng),。壓蓋是否歪斜。以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應(yīng)情況,。
    8.關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）表和出水閥門,，（如有旁通管，此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉）起動(dòng)電機(jī)（先點(diǎn)動(dòng),，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后,，才開始正式運(yùn)行），然后打開進(jìn)出口壓力（或真空）表,，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開出水閥門,，調(diào)節(jié)到需要的工況,。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間,，不能超過3分鐘,。
    9.起動(dòng)過程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況。
    10.密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無泄漏,，發(fā)熱現(xiàn)象,，填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

運(yùn)   行
    1.經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況,，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃,極限溫度不應(yīng)大于75℃,。
    2.注意懸架體儲(chǔ)油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi),，為了保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的實(shí)際情況,，定期更換新油,。一般情況，每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后,，要全部更換新油一次,。
    3.在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時(shí),，應(yīng)立即停車檢查,，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),。
    4.絕不允許用吸入管路上的閘閥調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕,。
    5.泵不宜在低于30％設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管,，排放多余流量,。

停   車
    1.緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸人管路的閘閥）,，并關(guān)閉各種儀表的開關(guān),。
    2.切斷電源。
    3.如果密封采用外部引液時(shí),，還要關(guān)閉外引液閥門,。
    4.如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)液體,，以防凍裂,。
    5.如果長(zhǎng)時(shí)間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈處,，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈,，尤其是密封腔,。是將泵拆下清洗后重新裝好,，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外,，還應(yīng)定期檢查,。

使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)
    本IR型系列泵可根據(jù)不同的使用條件，安裝不同形式的機(jī)械密封,，（如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型,，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等,。）密封形式不同,，使用方法和注意事項(xiàng)也有所不同，具體情況應(yīng)按照《機(jī)械密封安裝使用說明書》中的規(guī)定去處理,。下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)：
    1.一般機(jī)械密封適用于清潔的,，無懸浮顆粒的介質(zhì)中，因此,，對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌,，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效,。
    2.在易結(jié)晶的介質(zhì)中使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗,。停車后重新起動(dòng)前,，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
    3.拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),，不許用手錘,、鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng),、靜環(huán)密封面,。
    4.如果有污垢拆不下來時(shí)，應(yīng)設(shè)法清除污垢,，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸,，以免損壞密封元件。
    5.安裝機(jī)械密封前,，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞,，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
    6.應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面,，不允許有任何細(xì)微的劃痕,、碰傷等缺陷。所有零部件,，包括泵體,、葉輪、密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈,，尤其動(dòng),、靜環(huán)端面，要用清潔,、柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈,，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
    7.裝配中注意消除偏差,，緊固螺釘時(shí),，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜,，使密封失效,。
    8.正確調(diào)整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后,，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),，應(yīng)感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快,、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒有咬緊感覺,。如感覺太緊或盤不動(dòng)，則適當(dāng)調(diào)松一些,。
    9.對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封,，起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗液,，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí),，先停泵,，后關(guān)密封沖洗液。