高壓反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、橡膠、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥、食品,，用來(lái)完成硫化,、硝化,、氫化、烴化,、聚合,、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器,、反應(yīng)釜,、分解鍋、聚合釜等,；材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼、鋯,、鎳基（哈氏,、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料,。

1,、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí),，應(yīng)分開(kāi)放置,。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好,。 

2,、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角,、對(duì)稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達(dá)到良好的密封效果,。

3、正反螺母聯(lián)接處,，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),，應(yīng)涂潤(rùn)滑油,。

4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,，壓緊密封面,，即可達(dá)到良好的密封效果。

5,、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

6,、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上,，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%,，周?chē)橘|(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體,。

7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常,，抽開(kāi)上蓋,，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。 

8,、控制器應(yīng)可靠接地。

9,、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線,、控制器與釜間的電爐線,、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線。

10,、將面板上“電源”空氣總開(kāi)關(guān)合上,，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。

11,、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)（如上限報(bào)警溫度,、工作溫度等）然后，按下“加熱”開(kāi)關(guān),，電爐接通,，同時(shí)“加熱”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓” 旋鈕,，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率,。

12、按下“攪拌”開(kāi)關(guān),，攪拌電機(jī)通電,，同時(shí)“攪拌”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動(dòng)“調(diào)速” 旋鈕,，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn),，無(wú)誤時(shí)，停機(jī)掛上皮帶,，再重新啟動(dòng),。

13、操作結(jié)束后,，可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,，再放出釜內(nèi)帶壓氣體,，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對(duì)稱均等旋松,，再卸下主螺母,，然后小心地取下釜蓋，置于支架上,。

14,、每次操作完畢，應(yīng)清除釜體,、釜蓋上殘留物,。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈,，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭,。