鈉電前驅(qū)體反應釜,，反應釜主要由電氣控制柜,、連接電纜、伺服電機,、進料泵,、梅特勒PH電極及變送器,，溫控裝置等組成,。

蘇州零貳叁智能裝備所設計,、生產(chǎn)的鈉電前驅(qū)體反應釜,，以優(yōu)秀的設計,，超高的性價比，完善的售前,、售后服務,，為各大高校、企業(yè),、研究所等實驗室提供了1L,、2L、3L,、5L,、10L、20L,、50L,、100L、200L,、500L等眾多規(guī)格的實驗研發(fā)設備,。可廣泛應用于石油,、化工,、橡膠、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化,、硝化,、氫化、烴化,、聚合,、縮合等工藝過程。

前驅(qū)體反應釜核心特點與優(yōu)勢

1,、精準反應控制

●多參數(shù)聯(lián)動調(diào)控：pH（±0.01）,、溫度（±1℃）、ORP（氧化還原電位）實時閉環(huán)控制,，確保金屬離子按化學計量比均勻共沉淀,；

●智能加料系統(tǒng)：采用高精度蠕動泵/計量泵（流量誤差≤2%），支持梯度加料和脈沖注入,，避免局部濃度過高,；

2、結(jié)構設計優(yōu)勢

●流體動力學優(yōu)化

①定制化攪拌系統(tǒng)（推進式+槳式組合槳）,，上推進下分散,，實現(xiàn)軸向/徑向雙重混合，CV值（混合均勻度）≤5%,；

②四葉對稱擋板設計,，消除漩渦死區(qū)；

③材料兼容性廣：接觸部位可選316L,、哈氏合金,、PTFE襯里，耐強酸（pH 1-14）,、耐高溫（≤120℃）,；

3、生產(chǎn)安全與潔凈度

●全密閉防污染設計

①采用雙端面機械密封（泄漏率＜10?? mbar·L/s）,，配套惰性氣體保護系統(tǒng)（氧含量＜1ppm）,；

②側(cè)面配置衛(wèi)生級取樣閥，支持在線取樣無殘留,；

③CIP/SIP清潔系統(tǒng)：可定制集成自動噴淋球和溶劑回收裝置,；

4、智能化與擴展性

●核心智能功能實現(xiàn)

PLC多軸聯(lián)動控制：

①同步調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速（0-1500rpm無級變速）,、加料泵流量（0.01-100mL/min）,、溫度（±1℃）；

②預設新能源材料工藝配方（NCM/NCA/LFP等）,，一鍵調(diào)用,；

三級安全聯(lián)鎖：

可定制實時監(jiān)測壓力/溫度/pH，異常時自動切換至安全模式（如緊急冷卻、氮氣保護）,；

●智能HMI交互系統(tǒng)：7寸工業(yè)觸摸屏功能

①動態(tài)顯示反應曲線（pH,、溫度、壓力等關鍵參數(shù)趨勢圖）,；

②故障自診斷界面（帶故障代碼和處置指南）,；

5、數(shù)據(jù)管理升級方案

●本地數(shù)據(jù)系統(tǒng)

工藝數(shù)據(jù)黑匣子：

①記錄所有操作參數(shù)（時間戳精確到毫秒）,，存儲于U盤中（≥8GB）,；

②支持U盤導出Excel格式報告（符合FDA 21 CFR Part 11規(guī)范）；

●有限聯(lián)網(wǎng)功能

車間級數(shù)據(jù)交互：

①通過Modbus RTU/TCP與工廠MES系統(tǒng)對接（傳輸關鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)）,；

②可選4G模塊發(fā)送報警短信（需額外配置網(wǎng)關）,；

●智能優(yōu)化模塊

自適應控制

①加料補償算法：根據(jù)pH反饋動態(tài)修正堿液加料速度（精度±2%）；

●典型智能應用場景

梯度前驅(qū)體生產(chǎn)：

①通過HMI設定Ni/Co/Mn比例變化曲線,，PLC自動執(zhí)行梯度加料,；

工藝故障追溯：

①通過U盤記錄分析pH突降原因（如原料批次差異或泵故障）；

●改造優(yōu)勢：

? 保留原有PLC架構,，升級成本降低60%,；

? 滿足新能源材料生產(chǎn)的GMP數(shù)據(jù)完整性要求；

? 無需外接工控機即可實現(xiàn)基礎智能化,；

6、典型應用案例

●單晶高鎳NCM前驅(qū)體合成：通過控制NH?OH梯度添加和攪拌剪切力（300-800rpm）,，獲得D50=4-6μm,、球形度≥0.95的產(chǎn)物；

●核殼結(jié)構材料制備：利用多進料口分時段加料,，實現(xiàn)鎳層梯度包覆（殼層厚度偏差＜5nm）,；

●競爭優(yōu)勢：相比傳統(tǒng)反應釜，產(chǎn)品批次一致性提高30%,，能耗降低25%,，適配動力電池對前驅(qū)體高密度（≥2.3g/cm3）、低雜質(zhì)（Fe≤50ppm）的嚴苛要求,；