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催化裂解反應裝置 催化加氫反應評價裝置

2025-04-03

產      地:
天津
所在地區(qū):
天津天津市
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催化裂解反應裝置  催化加氫反應評價裝置

以下是 催化裂解反應裝置催化加氫反應評價裝置 的詳細技術參數(shù)對比及系統(tǒng)說明,,涵蓋實驗室研發(fā)與工業(yè)應用場景:


一、催化裂解反應裝置

1. 核心參數(shù)與配置

模塊實驗室級參數(shù)工業(yè)中試級參數(shù)功能說明
反應器類型固定床/流化床(內徑20~50 mm)提升管/循環(huán)流化床(直徑0.5~2 m)- 實驗室:小規(guī)模催化劑篩選
- 工業(yè):連續(xù)化生產
溫度范圍400~700℃(控溫精度±2℃)450~550℃(多段控溫)高溫裂解大分子(如塑料,、重油)
壓力常壓~0.3 MPa(微正壓)0.1~0.5 MPa低壓促進裂解氣生成
催化劑沸石(ZSM-5),、FCC催化劑(5~50 g)FCC工業(yè)催化劑(60~100 μm,循環(huán)量1~5噸/h)ZSM-5提高烯烴選擇性,,工業(yè)級需抗積碳
進料系統(tǒng)液體注射泵(0.1~10 mL/min)+預熱(150~300℃)霧化噴嘴+蒸汽提升管高粘度原料(如廢塑料)需熔融預處理
產物分離冷凝+在線GC-MS分析分餾塔(切割汽油,、柴油,、液化氣)實驗室分析烴類分布(C1-C20),工業(yè)級產物商業(yè)化
催化劑再生馬弗爐燒炭(600℃,,空氣)再生器(700℃,,催化劑循環(huán)再生)清除積碳恢復活性,工業(yè)級需連續(xù)再生

2. 典型應用

  • 實驗室:廢塑料(PE)裂解制汽油(ZSM-5催化劑,,500℃,,液體收率60%)。

  • 工業(yè)中試:重油催化裂化(FCC,,催化劑循環(huán)量3噸/h,,汽油收率45%)。


二,、催化加氫反應評價裝置

1. 核心參數(shù)與配置

模塊實驗室級參數(shù)工業(yè)中試級參數(shù)功能說明
反應器類型固定床/漿態(tài)床(內徑10~25 mm)滴流床/漿態(tài)床(直徑0.3~1 m)- 實驗室:催化劑活性測試
- 工業(yè):工藝優(yōu)化
溫度范圍50~400℃(±1℃)100~400℃(多段控溫)低溫用于醫(yī)藥加氫,,高溫用于油品精制
壓力范圍0.1~20 MPa(H?環(huán)境)5~15 MPa高壓促進加氫反應(如柴油脫硫需8 MPa)
催化劑Pd/C、Ni-Mo/Al?O?(1~10 g)工業(yè)催化劑(成型顆粒,,裝填量50~500 kg)Pd/C用于精細化工,,Ni-Mo用于油品加氫
氫氣系統(tǒng)鋼瓶供氫(≥99.999%),MFC控制(0~500 mL/min)電解氫/管道氫,,流量0~5000 Nm3/h工業(yè)級需循環(huán)未反應氫氣
產物分析在線GC(硫/氮分析),、高壓氣液分離器工業(yè)色譜(PIONA分析)、自動采樣系統(tǒng)實驗室測硫含量(UV熒光),,工業(yè)級在線監(jiān)控產品質量
安全設計爆破片(15 MPa),、H?傳感器(≤1 ppm報警)防爆墻、緊急泄壓系統(tǒng)高壓氫氣需ATEX防爆認證

2. 典型應用

  • 實驗室:硝基苯加氫制苯胺(Pd/C催化劑,,80℃,、1 MPa,轉化率>99%),。

  • 工業(yè)中試:柴油超深度脫硫(Ni-Mo/Al?O?,,320℃、8 MPa,,硫含量<10 ppm),。


三、兩類裝置對比與選型指南

特性催化裂解反應裝置催化加氫反應評價裝置
反應類型大分子裂解(C-C鍵斷裂)氫氣加成(C=C鍵飽和,、脫雜原子)
操作條件高溫(400~700℃),、常壓~低壓中高溫(50~400℃)、高壓(5~20 MPa)
催化劑挑戰(zhàn)抗積碳,、再生頻繁抗硫/氮中毒,、長期穩(wěn)定性
產物特點混合烴類(氣液固三相)目標產物單一(如純化油品、醫(yī)藥中間體)
工業(yè)關聯(lián)煉油(FCC),、廢塑料回收油品精制,、精細化工

催化裂解反應裝置  催化加氫反應評價裝置

選型建議

  1. 催化裂解裝置

    • 實驗室研究選流化床(模擬工業(yè)流態(tài)化條件),。

    • 處理廢塑料時需配套熔融進料系統(tǒng)(預熱至200~300℃)。

  2. 加氫反應裝置

    • 高壓實驗(>10 MPa)選擇哈氏合金反應器,。

    • 若原料含硫(如柴油),,需配備抗硫催化劑(MoS?)。



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