在實(shí)驗(yàn)中會(huì)遇到用氮?dú)饣驓錃膺M(jìn)行氣體置換,，或是加氫反應(yīng),，都得把釜內(nèi)的空氣轉(zhuǎn)換成需要的氣體反應(yīng)。一般會(huì)有2種方法,。一是通過反應(yīng)釜內(nèi)抽真空后,，把需要反應(yīng)的氣體通入實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng),；另一種是先通入所需氣體，然后關(guān)閉進(jìn)氣閥,，再打開排氣閥,；這樣往復(fù)三次后,，加氫反應(yīng)釜內(nèi)的氣體就置換了。

加氫反應(yīng)是可逆,、放熱和分子數(shù)減少的反應(yīng),，根據(jù)呂·查德里原理，低溫,、高壓有利加氫反應(yīng)釜于化學(xué)平衡向加氫反應(yīng)方向移動(dòng),。加氫過程所需的溫度決定于所用催化劑的活性，活性高者溫度可較低,。對(duì)于在反應(yīng)溫度條件下平衡常數(shù)較小的加氫反應(yīng)(如由一氧化碳加氫合成甲醇),，為了提高平衡轉(zhuǎn)化率，反應(yīng)過程需要在高壓下進(jìn)行,，并且也有利于提高反應(yīng)速度,。采用過量的氫，不僅可加快反應(yīng)速度和提高被加氫物質(zhì)的轉(zhuǎn)化率,，而且有利于導(dǎo)出反應(yīng)熱,。過量的氫可循環(huán)使用。

常用的加氫反應(yīng)釜有兩類:一類用于高沸點(diǎn)液體或固體(固體需先溶于溶劑或加熱熔融)原料的液相加氫過程,，如油脂加氫,、重質(zhì)油品的加氫裂解等。液相加氫常在加壓下進(jìn)行,，過程可以是間歇式的,，也可以是連續(xù)的。間歇液相加氫常采用具有攪拌裝置的壓力釜或鼓泡反應(yīng)器,。連續(xù)液相加氫可采用涓流床反應(yīng)器或氣,、液、固三相同向連續(xù)流動(dòng)的管式反應(yīng)器,。另一類反應(yīng)器用于氣相連續(xù)加氫過程,，如苯常壓氣相加氫制環(huán)己烷、一氧化碳高壓氣相加氫合成甲醇等,，反應(yīng)器的類型可以是列管式或塔式,。在高溫、高壓下,，氫與鋼材中的碳原子能化合生成甲烷,，使鋼材變脆,稱為氫蝕。故高壓加氫的反應(yīng)器,必須采用合金鋼材,。氫是易燃,、易爆物質(zhì)，加氫過程必須考慮安全措施,。

加氫反應(yīng)釜能在高溫,、高壓,、高真空、高轉(zhuǎn)速,、懸浮,、對(duì)流狀態(tài)下，使反應(yīng)介質(zhì)在高壓釜內(nèi)處于靜密封狀態(tài)中,，安全的進(jìn)行易燃,、易爆、劇毒等苛刻介質(zhì)的反應(yīng),。

加氫反應(yīng)釜

加氫反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)：

1,、有效容積：50L

2、設(shè)計(jì)壓力：-0.1～40MPa

3,、設(shè)計(jì)溫度：0～650℃

4,、加熱方式：電加熱、油浴電加熱,、循環(huán)加熱等

5,、加熱功率：3～12KW

6、攪拌形式：推進(jìn)式,、槳式,、錨式、框式,、螺帶式,、渦輪式等等

7、攪拌功率：1000W（亦可按客戶要求采用防爆電機(jī)等）

8,、主要材質(zhì)：不銹鋼S30408,、S31603,、S32168,，鎳基合金C-276、C-22,、B-2,，純鎳，蒙乃爾合金,，因科乃爾合金,，鈦材，鋯材,、襯四氟或噴涂四氟等,。

9、常規(guī)釜蓋開口：進(jìn)氣口,、排空口,、壓力表爆破閥口,、測(cè)溫口、取樣口,，還可根據(jù)客戶要求增加固體加料口,、冷卻水進(jìn)出口及出料口等。

10,、控制儀：配PID智能控制儀一臺(tái)（無極調(diào)速,、電機(jī)電流顯示、加熱控制）,。

11,、其它附件：如果用戶在釜蓋增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐,、接收裝置,、冷凝器等）等。