ATOS葉片泵PVL-200上海譜瑞特報價快現(xiàn)貨
2025-02-04ATOS葉片泵PVL-200上海譜瑞特報價快現(xiàn)貨
ATOS葉片泵以下型號都有現(xiàn)貨,,數(shù)量各有15臺。
PVL-210/35
PVL-200
PVL-316
PVL-440
ATOS葉片泵日常維護(hù)注意事項(xiàng)如下:
ATOS葉片泵的管理要點(diǎn)除需防干轉(zhuǎn)和過載,、防吸入空氣和吸入真空度過大外,,還應(yīng)注意:
1.泵轉(zhuǎn)向改變,則其吸排方向也改變?nèi)~片泵都有規(guī)定的轉(zhuǎn)向,,不允許反,。因?yàn)檗D(zhuǎn)子葉槽有傾斜,葉片有倒角,,葉片底部與排油腔通,,配油盤上的節(jié)流槽和吸、ATOS葉片泵排口是按既定轉(zhuǎn)向設(shè)計,??赡孓D(zhuǎn)的葉片泵必須專門設(shè)計。2.ATOS葉片泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位,,葉片,、轉(zhuǎn)子、配油盤都不得裝反,,定子內(nèi)表面吸入?yún)^(qū)部分易磨損,,必要時可將其翻轉(zhuǎn)安裝,以使原吸入?yún)^(qū)變?yōu)榕懦鰠^(qū)而繼續(xù)使用。3.拆裝 注意工作表面清潔,,工作時油液應(yīng)很好過濾,。4. 葉片在葉槽中的間隙太大會使漏泄增加,太小則葉片不能自由伸縮,,會導(dǎo)致工作失常,。5.ATOS葉片泵的軸向間隙 對ηv影響很大。1)小型泵-0.015~0.03mm2)中型泵-0.02~0.045mm6.油液的溫度和粘度 一般不宜超過55℃,,粘度要求在17~37mm2/s之間。粘度太大則吸油困難,;粘度太小則漏泄嚴(yán)重,。作為泵產(chǎn)品,ATOS葉片泵更多地指滑片泵,。葉片泵幾乎全部指滑片泵,。
ATOS葉片泵柱塞往復(fù)運(yùn)動總行程L是不變的,由凸輪的升程決定,。ATOS葉片泵每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程,供油行程不受凸輪軸控制是可變的,。供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化。轉(zhuǎn)動柱塞可改變供油終了時刻,,從而改變供油量,。柱塞泵工作時,在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下,,迫使柱塞作上,、下往復(fù)運(yùn)動,從而完成泵油任務(wù),,泵油過程可分為以下兩個階段,。 [1]
進(jìn)油過程
當(dāng)凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后,在彈簧力的作用下,,柱塞向下運(yùn)動,,柱塞上部空間(稱為泵油室)產(chǎn)生真空度,當(dāng)柱塞上端面把柱塞套上的進(jìn)油孔打開后,,充滿在油泵上體油道內(nèi)的柴油經(jīng)油孔進(jìn)入泵油室,,柱塞運(yùn)動到下止點(diǎn),進(jìn)油結(jié)束 [1]
回油過程
柱塞向上供油,,當(dāng)上行到ATOS葉片泵上的斜槽(停供邊)與套筒上的回油孔相通時,,泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通,油壓驟然下降,,出油閥在彈簧力的作用下迅速關(guān)閉,,停止供油。此后柱塞還要上行,當(dāng)凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后,,在彈簧的作用下,,柱塞又下行。此時便開始了下一個循環(huán),。柱塞泵以一個柱塞為原理介紹,,一個柱塞泵上有兩個單向閥,并且方向相反,,ATOS葉片泵向一個方向運(yùn)動時缸內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓,,這時一個單向閥打開液體被吸入缸內(nèi),柱塞向另一個方向運(yùn)動時,,將液體壓縮后另一個單向閥被打開,,被吸入缸內(nèi)的液體被排出。這種工作方式連續(xù)運(yùn)動后就形成了連續(xù)供油 ,。
ATOS葉片泵維修方法:
(1)檢查ATOS葉片泵有無傷痕和銹蝕現(xiàn)象,,必要時應(yīng)更換新品。(2)檢查柱塞副配合情況,。將柱塞端頭插人柱塞套內(nèi),,傾斜約60°,若柱塞能在自身作用下緩慢地下滑為配合良好,。(3)檢查柱塞副的密封性,。用手握住柱塞套,兩個手指堵住柱塞頂端和側(cè)面的進(jìn)油口,。用另一只手拉出柱塞,,感到有較大的吸力,放松柱塞立即縮回原位,,表明柱塞副密封良好,,否則應(yīng)更換柱塞副。(4)檢查出油閥副減壓環(huán)帶是否磨損有臺階或傷痕現(xiàn)象,,必要時應(yīng)予以更換,。(5)檢查出油閥副的配合情況。用手指堵住出油閥下孔,,用另一手指將出油閥輕輕向下壓,,當(dāng)手指離開出油閥上端時,它能自動彈回原位,,表明出油閥副密封良好,,否則應(yīng)更換出油閥副。(6)檢查挺柱體,。噴油泵體和挺柱體之間的標(biāo)準(zhǔn)間隙為0~0.03mm,,如超過0.2mm ,,則應(yīng)更換零件。(7)檢查柱塞凸緣和控制套的凹槽之間的間隙,,應(yīng)為0.02~0.08mm,,如超過0.12mm,必須更換控制套,。
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