生產(chǎn)型不銹鋼高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng),， 磁力高壓反應(yīng)釜從根本上解決了以前填料密封,、機(jī)械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題，無(wú)任何泄漏和污染,，是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行溫,、 壓下的化學(xué)反應(yīng)理想的裝置,，特別是進(jìn)行易燃、易爆,、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng),，更加顯示出它的*性。 釜體材料 主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作,，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（ TA2 ）,、鎳（ Ni6 ）及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋,、凸形蓋以及帶人孔的閉式釜體,，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；加熱方式有夾套蒸氣,、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時(shí)任意選配,。 對(duì)有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到 以上的鏡面拋光水平,，對(duì)粘度的物料加工成錐形底,，便于放料、清洗,。具有加熱迅速,、耐溫、耐腐蝕,、衛(wèi)生,、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫,、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、橡膠、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥、食品,、用來(lái)完成硫化,、硝化、氫化、烴化,、聚合,、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提,，對(duì)于加熱,、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,，并可為客戶設(shè)計(jì),，加工外盤管反應(yīng)釜。

生產(chǎn)型不銹鋼高壓反應(yīng)釜的構(gòu)造原理,、特點(diǎn)： 高壓釜 由鍋體,、鍋蓋、攪拌器,、夾套,、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成,，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定,。加熱形式有電加熱、油加熱,、氣加熱,、水加熱（或冷卻）、明火加熱等,。夾套形式分為：夾套型和外半管型,，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式,、錨式,、框式、螺條式,、刮壁式等,。轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式,、剪切式,、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇,。傳動(dòng)形式有普通電機(jī),、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī),、變頻器等,，換熱器有擺線針輪式,、蝸輪式、行星無(wú)極變速式,。軸封為普通水冷卻填料密封,、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封,。出料形式有球閥,、下展閥。  

技術(shù)參數(shù) :