公司新拆回來(lái)一批反應(yīng)釜,因地區(qū)規(guī)劃附近化工廠不得不拆遷,其中反應(yīng)釜有高壓的不銹鋼反應(yīng)釜12臺(tái),有10噸的兩臺(tái),6噸的4臺(tái),

5噸的6臺(tái),其余是常壓的大小從0.3噸到10噸共25個(gè),其中有帶內(nèi)盤(pán)管加熱裝置的,有不帶夾層的,搪瓷的反應(yīng)釜從0.3噸到10噸共38個(gè),

成色都較好,都是正常使用著的,都帶攪拌上面減速機(jī)電機(jī)齊全,有些是普通電機(jī),有些是防爆電機(jī),其中不銹鋼的和搪瓷的共大約有10多臺(tái)

是全新的,一點(diǎn)都沒(méi)有用過(guò),具體由客戶到院里看實(shí)物,有需要的盡快與我們看貨,緊急處理,

公司出售不銹鋼反應(yīng)釜搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備,，各種型號(hào)反應(yīng)釜二手0.5噸,、1噸,、1.5噸,、2噸,、3噸,、5噸,、6.3噸、10噸,、15噸,、20噸等，不銹鋼反應(yīng)釜,、搪瓷反應(yīng)釜,、高壓反應(yīng)釜、碳鋼反應(yīng)釜,、實(shí)驗(yàn)釜,、電加熱反應(yīng)釜、反應(yīng)鍋,、反應(yīng)罐,、攪拌罐、發(fā)酵罐,、結(jié)晶罐等反應(yīng)設(shè)備,。反應(yīng)釜有搪瓷開(kāi)式的機(jī)械密封和電加熱等，搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)膽搪瓷完好無(wú)損,，防爆電機(jī),，針輪減速機(jī)攪拌槳；設(shè)備都在九成新以上,、安裝后即可使用,。各種型號(hào)不銹鋼列管冷凝器1000平方、不銹鋼螺旋換熱器1000多平方,，設(shè)備都在8成新以上,，公司可保5公斤壓力實(shí)驗(yàn)合格；另售160萬(wàn)大卡有機(jī)熱載體鍋爐一套,，額定熱功率1900KW,工作壓力1.0Mpa;zui高工作溫度320度,，歡迎有需要的用戶及時(shí)與公司負(fù)責(zé)人,，欲購(gòu)從速,， 愿與新老客戶建立良好合作關(guān)系,。設(shè)備都是二手的價(jià)格，一手的質(zhì)量,。設(shè)備多數(shù)是國(guó)企單位倒閉的設(shè)備,，都是正規(guī)廠家生產(chǎn)的設(shè)備有的甚至使用幾個(gè)月，但價(jià)格僅為新設(shè)備的三分之一左右,。您所需要的化工設(shè)備配件我們貨場(chǎng)幾乎都有,，需根據(jù)不同的生產(chǎn)廠家及質(zhì)量而定。同時(shí)購(gòu)銷(xiāo)各種化工設(shè)備,。望您考慮成熟后,，帶技術(shù)員前來(lái)考查！望處理設(shè)備的客戶把清單發(fā)制里及時(shí)給您一個(gè)合理的價(jià)格,。產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng),， 以信譽(yù)求發(fā)展，以質(zhì)量求生存是本公司的長(zhǎng)期宗旨,，多年以來(lái)深受廣大用戶青睞,。本公司在購(gòu)銷(xiāo)設(shè)備的同時(shí)，還為用戶提供技術(shù)指導(dǎo),，安裝調(diào)試,，跟蹤調(diào)查等一系列優(yōu)良的售后服務(wù)。 我們一直致力于“客戶滿意”為我們的zui高目標(biāo),。“開(kāi)源節(jié)流,、物盡其 用，追求更高的性價(jià)比,，為客戶創(chuàng)造價(jià)值”是我們奉行的指導(dǎo)思想,。

公司剛拆卸一批反應(yīng)釜，型號(hào)有1噸,、2噸,、3噸、5噸,、10噸...等型號(hào),，反應(yīng)釜出廠配置電機(jī)、減速機(jī),、槳式攪拌或錨式攪拌齊全,，加熱方式有蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱,、電加熱棒加熱等多種加熱方式,，搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)部搪瓷可保證為原廠搪瓷,，從無(wú)有壞瓷、漏瓷,、補(bǔ)瓷等現(xiàn)象,，不銹鋼反應(yīng)釜有內(nèi)盤(pán)管或內(nèi)盤(pán)管、都是無(wú)縫鋼管,，壁厚有3個(gè)厚,、6個(gè)厚、8個(gè)厚,、10個(gè)厚,、12個(gè)厚...等，材質(zhì)有201不銹鋼,、304不銹鋼,、316不銹鋼等材質(zhì)，反應(yīng)釜大體介紹如上,，有需要的歡迎您前來(lái)實(shí)地考察和訂貨,。

二手不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫,、耐腐蝕,、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染,、勿需鍋爐自動(dòng)加溫,、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、橡膠、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥、食品,、用來(lái)完成硫化,、硝化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過(guò)程,，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提,，對(duì)于加熱、冷卻,、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,，并可為客戶設(shè)計(jì),，加工外盤(pán)管反應(yīng)釜。
二手常壓不銹鋼電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速,、耐高溫,、耐腐蝕、衛(wèi)生,、無(wú)環(huán)境污染,、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜,，勿需鍋爐自動(dòng)加溫,，使用方便，價(jià)格便宜等特點(diǎn),。廣泛應(yīng)用于化工,、醫(yī)藥、食品等行業(yè),，材料采用304不銹鋼,。
反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：反應(yīng)釜由鍋體,、鍋蓋,、攪拌器、夾套,、支承及傳動(dòng)裝置,、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開(kāi)孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定,。加熱形式有電加熱,、油加熱、氣加熱,、水加熱（或冷卻）,、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型,，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置,。攪拌形式一般有槳式、錨式,、框式,、螺條式、刮壁式等,。高轉(zhuǎn)速類(lèi)有分散葉輪式,、渦輪式、高剪切式,、推進(jìn)器式,，供客戶根據(jù)工藝選擇,。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī),、電磁調(diào)速電機(jī),、變頻器等，減速器有擺線針輪式,、蝸輪式,、行星無(wú)極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封,、組合式四氟填料密封,、機(jī)械密封。出料形式有球閥,、下展閥,。
二手不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品,、涂料,、熱熔膠、硅膠,、油漆,、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng),，蒸發(fā),，合成，聚合,，皂化,，磺化，氯化,，硝化等工藝過(guò)程的壓力容器,，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜,、分解鍋,、聚合釜等。 反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體,、夾套,、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu)),。
內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304,、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗,、SIP滅菌,，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。
夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等,。
適宜的徑高比設(shè)計(jì),，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置,，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗,。
支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。
二手不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備主要由罐體,、夾套,、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。
1,不銹鋼反應(yīng)釜的材料
與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,，符合GMP標(biāo)準(zhǔn),。
2,不銹鋼反應(yīng)釜的配件
◆攪拌形式多用框式攪拌,，確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和,；同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、錨式,、漿式等
◆密封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封,，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；
◆接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式,，方便衛(wèi)生,；
◆無(wú)菌呼吸器，CIP清洗噴頭,、視鏡,、法蘭、衛(wèi)生快開(kāi)人孔等
3,不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理
內(nèi)表面采用鏡面拋光,，確保無(wú)衛(wèi)生死角,，全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無(wú)菌狀態(tài)，外表面可選噴砂,、磨砂,、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?br />加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱,、導(dǎo)熱油,，以滿足耐酸、耐堿,、耐高溫,、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
選擇不銹鋼反應(yīng)釜的技術(shù)參考和示編輯
不銹鋼反應(yīng)釜的技術(shù)參考
型號(hào)
公稱(chēng)容量L
實(shí)際容量L
加熱功率KW*支
油夾套容量L
內(nèi)鍋尺寸Dmm
夾套尺寸D1mm
支座螺孔中心D2mm
膨脹器容量L
50L
50
78
2×4
96
400
600
828
10
100L
100
127
2×6
127
500
700
928
15
300L
300
327
4×6
218
800
1000
1148
20
500L
500
509
4×9
269
900
1100
1252
25
1000L
1000
1017
4×12
400
1200
1400
1588
40
2000L
2000
2154
4×15
850
1400
1600
1840
80
3000L
3000
3201
5×15
1015
1600
1750
2040
100
4000L
4000
4020
5×15
1226
1600
1750
2070
120
5000L
5000
5170
5×18
1400
1800
2000
2320
140
不銹鋼反應(yīng)釜的示例
1,、計(jì)劃每批次的產(chǎn)量或反應(yīng)釜全容積,。
2、確定工作介質(zhì)的理化性質(zhì),。
3,、相應(yīng)生產(chǎn)工藝所需的工作壓力、溫度等,。
4,、選擇不銹鋼反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜的密封形式（機(jī)械密封/填料密封）。
5,、選擇加熱形式（蒸汽加熱/導(dǎo)熱油循環(huán)加熱/電加熱/電阻遠(yuǎn)紅外加熱）,。
6、反應(yīng)釜攪拌器設(shè)計(jì),。
操作規(guī)程編輯
不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程：
不銹鋼反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)前
1,、檢查釜內(nèi)、攪拌器,、轉(zhuǎn)動(dòng)部分,、附屬設(shè)備、指示儀表,、安全閥,、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。
2,、檢查水,、電、氣是否符合安全要求,。
不銹鋼反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)中
1,、加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí),，將料加到反應(yīng)釜內(nèi),，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。
2,、打開(kāi)蒸氣閥前,，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥,。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢,，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓,，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值,。
3、蒸氣閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞,。
4,、開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí)，先開(kāi)回水閥,，后開(kāi)進(jìn)水閥,。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕,。
5,、水環(huán)式真空泵，要先開(kāi)泵后給水,，停泵時(shí),，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水,。
6,、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)檢修,。
7,、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,，注意不要損壞搪瓷,。
不銹鋼反應(yīng)釜停車(chē)后 1、停止攪拌,，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén),。
2,、鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌,，并設(shè)人監(jiān)護(hù),。
3、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),，檢驗(yàn)不合格,，不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。
分類(lèi)選用編輯
1,、產(chǎn)品名稱(chēng)：搪玻璃反應(yīng)釜
2,、產(chǎn)品名稱(chēng)：多功能分散反應(yīng)釜
3、產(chǎn)品名稱(chēng)：磁力攪拌反應(yīng)釜（化工反應(yīng)釜）
4,、產(chǎn)品名稱(chēng)：電加熱反應(yīng)釜
5,、產(chǎn)品名稱(chēng)：蒸汽加熱反應(yīng)釜
6、產(chǎn)品名稱(chēng)：不銹鋼反應(yīng)釜
適合領(lǐng)域：適用于石油、化工,、醫(yī)藥,、冶金、科研,、大專(zhuān)院校等部門(mén)進(jìn)行高溫,、高壓的化 學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)，對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果.
維修保養(yǎng)編輯
使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門(mén),，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒,，再輸入物料，開(kāi)動(dòng)攪拌器,，然后開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源,，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門(mén)和電熱電源,，過(guò)2～3分鐘后,，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后,，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后,，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料,，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗,，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無(wú)物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下,，不得開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源,，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過(guò)定額工作壓力,。
保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況,，減速器潤(rùn)滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換,，對(duì)夾套和鍋蓋上等部位的安全閥,、壓力表、蒸餾孔,、電熱棒,、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理,，設(shè)備不用時(shí),，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體,，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮,，達(dá)到耐用的目的,。
反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損修復(fù)
反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損修復(fù)
反應(yīng)釜是化工行業(yè)*的防腐設(shè)備，在使用中機(jī)械碰撞,、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷,、裂紋、氣泡,、氣孔和面釉的其他損傷,，這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的， 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象,，必須進(jìn)行修補(bǔ),。采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料,。與普通樹(shù)脂型的修補(bǔ)劑相比,，高分子復(fù)合材料依靠自身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料自身具有更強(qiáng)的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕,、抗腐蝕性能,，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護(hù)層,。修復(fù)工藝過(guò)程：表面清洗→除銹→*清洗→涂底層修補(bǔ)劑→涂面層修補(bǔ)劑→固化→使用,。
二手1、高壓不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi),。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí),，應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好,。
2、在裝釜蓋時(shí),，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí),，必須按對(duì)角、對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊,。用力要均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果,。
3,、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng),，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
4,、針型閥系線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面,，即可達(dá)到良好的密封效果,。
5、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上,，其工作環(huán)境溫度為10-40℃,，相對(duì)濕度小于85%，周?chē)橘|(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體,。
7,、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開(kāi)上蓋,，檢查接插件接觸是否松動(dòng),，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8,、操作結(jié)束后,，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后,，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零),，再將主螺母對(duì)稱(chēng)均等旋松,，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋,，置于支架上,。
9、每次操作完畢,，應(yīng)清除不銹鋼反應(yīng)釜釜體,、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,，并保持干凈,，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。
二手?jǐn)嚢韫抟部山兴喙?，廣泛應(yīng)用于涂料,、醫(yī)藥,、建材、化工,、顏料,、樹(shù)脂、食品,、科研等行業(yè),。該設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作,，以及設(shè)置加熱,、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要,。加熱形式有夾套電加熱,、盤(pán)管加熱，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,、工藝*,、經(jīng)久耐用，并具有操作簡(jiǎn)單,、使用方便等特點(diǎn),，是理想的投資少、投產(chǎn)快,、收益高的化工設(shè)備,。
攪拌罐表意即對(duì)物料進(jìn)行攪拌、混配,、調(diào)和,、均質(zhì)等，不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及配置可標(biāo)準(zhǔn)化及人性化,。攪拌罐在攪拌過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料控制,、出料控制、攪拌控制及其它手動(dòng)自動(dòng)控制等,。攪拌罐的結(jié)構(gòu) 攪拌罐由攪拌罐體,、攪拌罐蓋、攪拌
攪拌罐
攪拌罐
器,、支承,、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成,，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
攪拌罐體,、攪拌罐蓋,、攪拌器,、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來(lái)制作。
攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié),。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開(kāi)進(jìn)料,、出料、觀察,、測(cè)溫,、測(cè)壓、蒸汽分餾,、安全放空等工藝管孔,。
攪拌罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置（電機(jī)或減速器），由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器,。
軸封裝置可采用機(jī)封或填料,、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。
由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同,，攪拌器可配置漿式,、錨式、框式,、螺旋式等多種形式,。如有其他要求可與本廠，另行設(shè)計(jì)制作,。
部件組成編輯
攪拌軸
攪拌設(shè)備中的電動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力是通過(guò)攪拌軸傳遞給攪拌器的,，因此攪拌軸必須足夠的強(qiáng)度。同時(shí),，攪拌軸既要與攪拌器連接,，又要穿過(guò)軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等零件,，所以攪拌軸還應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu),、較高的加工精度和配合公差。
按支承情況,，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式,。懸臂式攪拌軸在攪拌設(shè)備內(nèi)部不設(shè)置中間軸承或底軸承，因而維護(hù)檢修方便,，特別對(duì)潔凈度要求較高的生物,、食品或藥品攪拌設(shè)備，減少了設(shè)備內(nèi)的構(gòu)件,，故應(yīng)優(yōu)先選用,。
內(nèi)構(gòu)件
包括擋板、盤(pán)管,、導(dǎo)流筒,、氣體分布器等,。
為消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達(dá)到均勻的混合,，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板,。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計(jì),、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的,，但往往達(dá)不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計(jì)其寬度,，功率消耗也會(huì)增加,，但增加到一定值以后，功率消耗就不會(huì)再增加,，此時(shí)的工況就稱(chēng)為“全擋板條件”,。
在攪拌容器內(nèi)，流體可沿各個(gè)方向流向攪拌器,，流體的行程長(zhǎng)短不一,，在需要控制回流的速度和方向，用于確定某*況時(shí)可使用導(dǎo)流筒,。導(dǎo)流筒是上下開(kāi)口的圓筒,，安裝在容器內(nèi)，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用,，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度,，加強(qiáng)攪拌器對(duì)流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流,，使容器內(nèi)流體均可通過(guò)導(dǎo)流筒內(nèi)強(qiáng)烈混合區(qū),，提高混合效率。安裝導(dǎo)流筒后,，限定了循環(huán)路徑,，減少了流體短路的機(jī)會(huì)。導(dǎo)流筒主要用于推進(jìn)式,、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流,。
軸封
軸封是攪拌設(shè)備的重要組成部分。軸封屬于動(dòng)密封,，其作用是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓或真空狀態(tài),，防止被攪拌的物料逸出和雜質(zhì)的滲入，因而不是所有的轉(zhuǎn)軸密封型式都能用于攪拌設(shè)備,。在攪拌設(shè)備中,，zui常用的軸封有液封、填料密封和機(jī)械密封等。
液封
當(dāng)攪拌設(shè)備內(nèi)工作壓力為常壓,，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質(zhì)進(jìn)人內(nèi)部工作介質(zhì),，或者隔離工作介質(zhì)與攪拌設(shè)備周?chē)沫h(huán)境介質(zhì)相互接觸時(shí)，可選用液封,。液封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有與傳動(dòng)軸直接接觸引起摩擦的零件,。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉(zhuǎn)元件之間的間隙符合設(shè)計(jì)要求,，其密封部位零件的加工、安裝要求較高,。
同時(shí),，受結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的影響，液封的使用范圍較窄,。一般適用于工作介質(zhì)為非易燃易爆或毒性程度輕度危害,，設(shè)備內(nèi)工作壓力等于大氣壓力，且溫度范圍在20-80℃的場(chǎng)合,。
值得注意的是,，液體工作介質(zhì)不可充滿攪拌設(shè)備；而且封液應(yīng)盡可能采用攪拌設(shè)備內(nèi)工作介質(zhì),，或與工作介質(zhì)不發(fā)生物理化學(xué)作用的中性液體,，同時(shí)必須極少揮發(fā)且不污染大氣。
填料密封
是攪拌設(shè)備較早采用的一種轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu),，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、制造要求低、維護(hù)保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn),。但其填料易磨損,，密封可靠性較差，一般只適用于常壓或低壓低轉(zhuǎn)速,、非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì),，并允許定期維護(hù)的攪拌設(shè)備。
機(jī)械密封
機(jī)械密封是把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向,，通過(guò)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)兩個(gè)端面的相互貼合,，并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)達(dá)到密封的裝置，又稱(chēng)端面密封,。機(jī)械密封的泄漏率低,，密封性能可靠，功耗小,，使用壽命長(zhǎng),，無(wú)需經(jīng)常維修，且能滿足生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和高溫、低溫,、高壓,、高真空、高速以及各種易燃,、易爆,、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求,。
與填料密封相比,，機(jī)械密封具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、密封可靠,，在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定,，泄漏量很小，其泄漏量?jī)H為填料密封的1%左右;
2,、使用壽命長(zhǎng),，在油、水介質(zhì)中一般可達(dá)1-2年或更長(zhǎng),，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上,；
3、摩擦功率消耗低,，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%,；
4、軸或軸套基本上不磨損,；
5,、維修周期長(zhǎng)，端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償,，一般情況下不需經(jīng)常性維修,；
6、抗振性好,，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng),、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感；
7,、適用范圍廣,，能用于高溫、低溫,、高壓,、真空、不同旋轉(zhuǎn)頻率,，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封,。
正是由于機(jī)械密封的上述優(yōu)點(diǎn),，其在攪拌設(shè)備上已被廣泛使用。
機(jī)械密封有單端面機(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種,，單端面機(jī)械密封價(jià)格較低,，當(dāng)單端面機(jī)械密封不能達(dá)到要求時(shí)，需用雙端面機(jī)械密封,。
當(dāng)攪拌介質(zhì)為劇毒,、易燃、易爆,，或較為昂貴的高純度物料,，或者需要在高真空狀態(tài)下操作，對(duì)密封要求很高,，且填料密封和機(jī)械密封均無(wú)法滿足時(shí)，可選用全封閉的磁力傳動(dòng)裝置,。
傳動(dòng)裝置
攪拌設(shè)備的傳動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī),、變速器、聯(lián)軸器,、軸承及機(jī)架等,。其中攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通常采用電動(dòng)機(jī)和變速器的組合或選用帶變頻器的電機(jī)，使攪拌達(dá)到需要的轉(zhuǎn)速,。
傳動(dòng)裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng),，并保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數(shù)攪拌設(shè)備中,，攪拌軸只有一根,，且攪拌器以恒定的速度向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。然而也有一些特殊的攪拌設(shè)備,，為獲得更佳的混合效果,，可以在一個(gè)攪拌設(shè)備內(nèi)使用兩根攪拌軸，并讓攪拌器進(jìn)行的復(fù)雜的運(yùn)動(dòng),，如往復(fù)動(dòng)式,、往復(fù)式、行星式等,。
電機(jī)
攪拌設(shè)備的攪拌軸通常由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),。由于攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速一般都比較低，因而電動(dòng)機(jī)絕大多數(shù)情況下都是與變速器組合在一起使用的,，有時(shí)也采用變頻器直接調(diào)速,。為此，選用電動(dòng)機(jī)時(shí),，應(yīng)特別考慮與變速器匹配問(wèn)題,。
攪拌器
攪拌器又被稱(chēng)作葉輪或槳葉，它是攪拌設(shè)備的核心部件。根據(jù)攪拌器的攪拌釜內(nèi)產(chǎn)生的流型,，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種,。例如，推進(jìn)式葉輪,、新型翼型葉輪等屬于軸向流攪拌器,，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬于徑向流攪拌器,。
攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內(nèi),，有時(shí)也采用側(cè)面插入，底部伸入或側(cè)面伸入方式,。應(yīng)依據(jù)不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式,。
攪拌器種類(lèi)
①旋槳式攪拌器 由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2)，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s,。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流,，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體,、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液,。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對(duì)稱(chēng),，可增加湍動(dòng),，防止液面凹陷。
②渦輪式攪拌器 由在水平圓盤(pán)上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成（圖3）,。槳葉的外徑,、寬度與高度的比例，一般為20:5:4,，圓周速度一般為 3～8m/s,。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng)，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過(guò)程,。被攪拌液體的粘度一般不超過(guò)25Pa·s,。
③槳式攪拌器 有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成,。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s,，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°,，因而產(chǎn)生軸向液流,。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮,。
④錨式攪拌器 槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要*（圖5）,，其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物,，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達(dá) 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見(jiàn)粘性流體流動(dòng),。唯攪拌高粘度液體時(shí),，液層中有較大的停滯區(qū)。
⑤螺帶式攪拌器 螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專(zhuān)門(mén)用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體,，通常在層流狀態(tài)下操作,。
⑥磁力攪拌器 Corning數(shù)字式加熱器帶有一個(gè)閉路旋鈕來(lái)監(jiān)控與調(diào)節(jié)攪拌速度。 微處理器自動(dòng)調(diào)節(jié)馬達(dá)動(dòng)力去適應(yīng)水質(zhì),、粘性溶液與半固體溶液,。
⑦磁力加熱攪拌器 Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度,。
加熱裝置或冷卻裝置編輯
一般是使用單位根據(jù)物料是否加熱或干燥或冷卻而定,。在定制范圍內(nèi)，溫度應(yīng)為200℃以下,，使用壓力低于0.1Mpa,。加熱方式可根據(jù)使用單位的生產(chǎn)條件而定。加熱方式有熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱兩種,。熱油等介質(zhì)循環(huán)是導(dǎo)熱油在另配置的加熱罐內(nèi)加溫到一定溫度后，通過(guò)熱油泵進(jìn)行輸送循環(huán),；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管,，使導(dǎo)熱油加熱到所需溫度（溫度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)）。冷卻循環(huán)是采用水在夾套內(nèi)外循環(huán),，使物料在一定的溫度下不產(chǎn)生結(jié)塊或粘性,。也可根據(jù)用戶要求增加盤(pán)管等形式進(jìn)行加熱或冷卻。
（注：一般使用加熱或冷卻介質(zhì)是采取低管口進(jìn),，高管口出的原理）
攪拌罐標(biāo)準(zhǔn)操作流程編輯
目的
杜絕人為操作事故的發(fā)生,，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
適用范圍
400L,、300L,、600L攪拌罐。
職責(zé)
1. 提取操作人員按本規(guī)程使用和衛(wèi)生清潔,。
2. 維修人員按本規(guī)程維修和保養(yǎng),。
3. 生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
內(nèi)容
1. 使用
①檢查設(shè)備是否為“正常”,，確認(rèn)設(shè)備已清潔并符合要求,。
② 檢查攪拌漿與電機(jī)的連接是否牢固可靠。
③ 根據(jù)所處理料液的量選擇攪拌罐,，一般料液樣品量不小于攪拌罐容積的1/3,。
④ 慢慢調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕（變頻調(diào)速度器）使攪拌速度緩慢加大,，一直到所需速度即可。調(diào)速范圍為80--1400 r/min,。
⑤ 將調(diào)速旋鈕旋到速度為零的位置上,。
⑥ 加入料液，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),。
⑦ 設(shè)備使用完畢后,，關(guān)閉電源。
⑧ 按《攪拌罐清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行清洗消毒,。
⑨ 填寫(xiě)相關(guān)記錄,。
2. 注意事項(xiàng)
① 應(yīng)注意攪拌漿轉(zhuǎn)子與容器之間的距離，如果是玻璃容器應(yīng)該注意攪拌速度不能過(guò)快,。
② 如果需要處理樣品,，必須先關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，并把速度旋鈕調(diào)至zui小值,，然后再重復(fù)以上操作,。
③ 如發(fā)生嚴(yán)重火花，必須立即停機(jī)檢查,予以修理,以免造成更大損失.
④ 使用中若出現(xiàn)電機(jī)不轉(zhuǎn)情況,應(yīng)先檢查電源,調(diào)速器,保險(xiǎn)絲及電機(jī)電刷等.若系調(diào)速部分或電機(jī)損壞,應(yīng)通知維修人員檢修,。
相關(guān)文件與記錄
1. 設(shè)備管理規(guī)程
2. 攪拌罐清洗消毒記錄
3. 攪拌罐運(yùn)行記錄表
安裝調(diào)試編輯
1,、請(qǐng)檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方，以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象,！
2,、請(qǐng)用戶采用預(yù)埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎(chǔ)上對(duì)該設(shè)備進(jìn)行水平安裝,。
3,、請(qǐng)?jiān)趯?zhuān)業(yè)人士的指導(dǎo)下，進(jìn)行設(shè)備,、電氣控制裝置及配件的正確安裝,，并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象.啟動(dòng)設(shè)備前請(qǐng)檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險(xiǎn),。
4,、安裝好后，請(qǐng)首*行幾秒鐘的試運(yùn)行,，確定無(wú)電氣短路或無(wú)異常聲響后,，方可進(jìn)行短時(shí)間的試轉(zhuǎn)。
5,、若攪拌罐上配有機(jī)械密封,，在主機(jī)啟動(dòng)前其機(jī)封潤(rùn)滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機(jī)油，其機(jī)封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水,，以便機(jī)封裝置得到良好的潤(rùn)滑和冷卻,。機(jī)封在出廠時(shí)未調(diào)節(jié),，在安裝完畢后按照安裝使用說(shuō)明書(shū)調(diào)節(jié)機(jī)封至*位置，方可正常運(yùn)行(根據(jù)用戶需要),。
6,、設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，請(qǐng)檢查軸承溫度,，運(yùn)行平穩(wěn)度,，密封性等，以及儀表是否正常,，確認(rèn)正常后方可投料運(yùn)行,。
使用維護(hù)編輯
1、本設(shè)備為常壓設(shè)備,，換熱器若管路暢通也視為常壓,，若壓力超高請(qǐng)檢查進(jìn)出口是否有堵塞現(xiàn)象。
2,、減速器內(nèi)應(yīng)裝40#--50#機(jī)油或70#--90#極壓工業(yè)齒輪油,，*次運(yùn)行20天（每天工作8小時(shí)）后，更換機(jī)油并清洗油箱內(nèi)的油污,，以后每3—5個(gè)月更換一次并清洗油箱,。（無(wú)減速機(jī)除外）
3、若配置有冷凝器,，可根據(jù)換熱的效果來(lái)判斷是否該對(duì)其進(jìn)行清洗換熱管道,。
4、攪拌罐體內(nèi)裝載量應(yīng)嚴(yán)格按照不超過(guò)攪拌罐體的有效容積,，嚴(yán)禁過(guò)載使用，以免燒壞電機(jī)或損壞減速機(jī)等部件,。
5,、設(shè)備若長(zhǎng)期不用，應(yīng)全部清洗干凈,，各處注入潤(rùn)滑油并切斷電源,。
性能參數(shù)編輯
1
罐內(nèi)zui大外徑（mm）