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本公司銷售的不銹鋼反應(yīng)釜型號(hào)有:1立方2立方3立方5立方8立方10立方18立方等等,。有專業(yè)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)售后服務(wù),。
1原理特點(diǎn)
常壓不銹鋼電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫,、耐腐蝕,、衛(wèi)生,、無環(huán)境污染,、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜,勿需鍋爐自動(dòng)加溫,,使用方便,,價(jià)格便宜等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化工,、醫(yī)藥,、食品等行業(yè),材料采用304不銹鋼,。
反應(yīng)釜的構(gòu)造原理,、特點(diǎn):反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋,、攪拌器,、夾套、支承及傳動(dòng)裝置,、軸封裝置等組成,,材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱,、油加熱,、氣加熱、水加熱(或冷卻),、明火加熱等,。夾套形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置,。攪拌形式一般有槳式,、錨式、框式,、螺條式,、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式,、渦輪式,、高剪切式、推進(jìn)器式,,供客戶根據(jù)工藝選擇,。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī),、電磁調(diào)速電機(jī),、變頻器等,減速器有擺線針輪式,、蝸輪式,、行星無極變速式,。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封,、機(jī)械密封。出料形式有球閥,、下展閥,。
2應(yīng)用范圍
不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品,、涂料,、熱熔膠、硅膠,、油漆,、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng),,蒸發(fā),,合成,聚合,,皂化,,磺化,氯化,,硝化等工藝過程的壓力容器,,例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜,、分解鍋,、聚合釜等?!》磻?yīng)鍋主要由內(nèi)罐體,、夾套、攪拌裝置,、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu)),。
內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造,,內(nèi)表面鏡面拋光處理,,可在線CIP清洗、SIP滅菌,,符合衛(wèi)生規(guī)范要求,。
夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
適宜的徑高比設(shè)計(jì),,按需定制攪拌裝置,;攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置,,以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式,。
3結(jié)構(gòu)性能
設(shè)備主要由罐體,、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成,。
1,不銹鋼反應(yīng)釜的材料
與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
2,不銹鋼反應(yīng)釜的配件
◆攪拌形式多用框式攪拌,,確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和,;同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、錨式,、漿式等
◆密封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封,,可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染;
◆接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式,,方便衛(wèi)生,;
◆無菌呼吸器,CIP清洗噴頭,、視鏡,、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等
3,不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理
內(nèi)表面采用鏡面拋光,,確保無衛(wèi)生死角,,全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無菌狀態(tài),外表面可選噴砂,、磨砂,、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?/p>
加熱冷卻:加熱方式可選蒸汽、電加熱,、導(dǎo)熱油,,以滿足耐酸、耐堿,、耐高溫,、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。 二手10噸不銹鋼反應(yīng)釜,、二手10噸不銹鋼反應(yīng)釜、,。
4選擇不銹鋼反應(yīng)釜的技術(shù)參考和示
不銹鋼反應(yīng)釜的技術(shù)參考
型號(hào) | 公稱容量L | 實(shí)際容量L | 加熱功率KW*支 | 油夾套容量L | 內(nèi)鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸D1mm | 支座螺孔中心D2mm | 膨脹器容量L |
50L | 50 | 78 | 2×4 | 96 | 400 | 600 | 828 | 10 |
100L | 100 | 127 | 2×6 | 127 | 500 | 700 | 928 | 15 |
300L | 300 | 327 | 4×6 | 218 | 800 | 1000 | 1148 | 20 |
500L | 500 | 509 | 4×9 | 269 | 900 | 1100 | 1252 | 25 |
1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | 400 | 1200 | 1400 | 1588 | 40 |
2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | 850 | 1400 | 1600 | 1840 | 80 |
3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | 1015 | 1600 | 1750 | 2040 | 100 |
4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | 1226 | 1600 | 1750 | 2070 | 120 |
5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | 1400 | 1800 | 2000 | 2320 | 140 |
不銹鋼反應(yīng)釜的示例
1,、計(jì)劃每批次的產(chǎn)量或反應(yīng)釜全容積。
2,、確定工作介質(zhì)的理化性質(zhì),。
3,、相應(yīng)生產(chǎn)工藝所需的工作壓力、溫度等,。
4,、選擇不銹鋼反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜的密封形式(機(jī)械密封/填料密封)。
5,、選擇加熱形式(蒸汽加熱/導(dǎo)熱油循環(huán)加熱/電加熱/電阻遠(yuǎn)紅外加熱),。
6、反應(yīng)釜攪拌器設(shè)計(jì),。
5操作規(guī)程
不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程:
不銹鋼反應(yīng)釜開車前
1、檢查釜內(nèi),、攪拌器,、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備,、指示儀表,、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求,。
2,、檢查水、電,、氣是否符合安全要求,。
不銹鋼反應(yīng)釜開車中
1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,,無雜音且正常時(shí),,將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求,。
2,、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,,后開進(jìn)氣閥,。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對(duì)夾套預(yù)熱,,逐步升壓,,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
3,、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng),,蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4,、開冷卻水閥門時(shí),,先開回水閥,,后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕,,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕,。
5、水環(huán)式真空泵,,要先開泵后給水,,停泵時(shí),先停泵后停水,,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水,。
6、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修,。
7、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應(yīng)釜時(shí),,不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,,注意不要損壞搪瓷。
不銹鋼反應(yīng)釜停車后 1,、停止攪拌,,切斷電源,關(guān)閉各種閥門,。
2,、鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,,并設(shè)人監(jiān)護(hù),。
3、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),,檢驗(yàn)不合格,,不得開車運(yùn)行。
6分類
1,、產(chǎn)品名稱:搪玻璃反應(yīng)釜
2,、產(chǎn)品名稱:多功能分散反應(yīng)釜
3、產(chǎn)品名稱:磁力攪拌反應(yīng)釜(化工反應(yīng)釜)
4,、產(chǎn)品名稱:電加熱反應(yīng)釜
5,、產(chǎn)品名稱:蒸汽加熱反應(yīng)釜