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隨著科技日益成熟發(fā)展的當下,，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用,，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計算機集成系統(tǒng)的不斷成熟,，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。現(xiàn)今的數(shù)控機床行業(yè),，將向著以下6個趨勢,。 
      1、多功能化,。配有自動換刀機構(gòu)（刀庫容量可達100把以上）的各類加工中心,，能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削,、鉆削,、車削、鉸孔,、擴孔,、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機床還采用了多主軸,、多面體切削,，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級中斷控制方式,，即可在一臺機床上同時進行零件加工和程序編制,，實現(xiàn)所謂的“前臺加工，后臺編輯”,。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計算機集成系統(tǒng)的要求,，數(shù)控系統(tǒng)具有遠距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng),，實現(xiàn)數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信,，也可以直接對多臺數(shù)控機床進行控制。 
       2,、高速度,、高精度化。速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標,，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù),、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度,。同時,，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu),，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度,。并采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式,，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當*。采用前饋控制技術(shù),，使追蹤滯后誤差大大減小,，從而改善拐角切削的加工精度。 
      為適應(yīng)超高速加工的要求,，數(shù)控機床采用主軸電動機與機床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式,，實現(xiàn)了變頻電動機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承采用磁浮軸承,、液體動靜承或陶瓷滾動軸承等形式,。目前，陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開始得到應(yīng)用,。 
      3,、智能化。現(xiàn)代數(shù)控機床將引進自適應(yīng)控制技術(shù),，根據(jù)切削條件的變化,，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持工作狀態(tài),，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度,，同時也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。具有自診斷,、自修復(fù)功能,，在整個工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進行自診斷,、檢查,。一旦出現(xiàn)故障時，立即采用停機等措施,，并進行故障報警,，提示發(fā)生故障的部位、原因等,。還可以自動使故障模塊脫機,，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求,。為實現(xiàn)更高的故障診斷要求,，其發(fā)展趨勢是采用人工智能診斷系統(tǒng)。 
      4,、數(shù)控編程自動化,。隨著計算機應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展,，目前CAD/CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應(yīng)用，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢,。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣,，再經(jīng)計算機內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進行計算和后置處理，從而自動生成NC零件加工程序,，以實現(xiàn)CAD與CAM的集成,。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，當前又出現(xiàn)了CAD/CAPP/CAM集成的全自動編程方式,，它與CAD/CAM系統(tǒng)編程的大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與,，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。 
      5,、可靠性大化,。數(shù)控機床的可靠性一直是用戶關(guān)心的主要指標。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片,，利用大規(guī)?；虺笠?guī)模的及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量,，來提高可靠性,。通過硬件功能軟件化，以適應(yīng)各種控制功能的要求,，同時采用硬件結(jié)構(gòu)機床本體的模塊化,、標準化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量,，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān),。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷,、離線診斷等多種診斷程序,，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進行故障診斷和報警,。利用報警提示,，及時排除故障；利用容錯技術(shù),，對重要部件采用“冗余”設(shè)計,，以實現(xiàn)故障自恢復(fù)；利用各種測試,、監(jiān)控技術(shù),，當生產(chǎn)超程、刀損,、干擾,、斷電等各種意外時,，自動進行相應(yīng)的保護。 
      6,、控制系統(tǒng)小型化。數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機,、電裝置結(jié)合為一體,。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板,，采用三維安裝方法,，使電子元器件得以高密度安裝，較大規(guī)?？s小系統(tǒng)的占有空間,。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進一步小型化,。這樣可以方便地將它安裝在機床設(shè)備上,，更便于對數(shù)控機床的操作使用。