,、施工流程

1,、檢查所需密封處理部位的泄漏情況，如有焊縫開裂較大的地方，需要進(jìn)行焊堵,。

2、密封工作面清理規(guī)范：現(xiàn)場無灰塵,、雜物等污物,，無影響施工的障礙物。注：清理部位面積必須大于施工部位面積,。

3,、密封工作面除銹打磨規(guī)范：無浮銹,、無污漬。打磨部位大于施工部位50㎜（注：新安裝或更換的金屬管壁或壁面必須保留其原始防銹漆）,。

4,、不銹鋼鉤釘焊接規(guī)范：最外側(cè)一排間距為150mm,內(nèi)部鉤釘間距小于150㎜，交錯排列布置,，每平米不得少于12根,。鋼釘要求兩面焊接牢固。最外側(cè)鋼釘必須畫線焊接齊整,。（注：嚴(yán)禁在承壓部件或受力部件,，如各類懸吊管、桿等引弧,、焊接）,。

5、在穿頂管兩側(cè),、前交叉以及頂棚管與兩側(cè)墻的水冷壁鰭片上,，焊接Φ5的直釘，用以固定鋼網(wǎng),，釘距與釘長因現(xiàn)場實(shí)際情況而定,，但兩釘間距不得大于300mm。

6,、柔性密封材料必須保證具有很強(qiáng)的延展性和抗拉強(qiáng)度,，抗拉強(qiáng)度不低于90KPa。保證在前交叉,、頂棚管與兩側(cè)墻的膨脹吸收得不小于110 mm,，其余各穿墻管處膨脹吸收不得小于80 mm。

7,、在密封處理部位刷涂一層“高溫膠”,，起到溶污和增強(qiáng)密封材料與金屬表面粘接強(qiáng)度。

8,、柔性密封處理：鋪貼硅酸鋁陶瓷纖維毯,。管排處的向外延伸寬度不得少于300mm，頂棚與側(cè)墻交叉處向外延伸寬度不得少于600 mm,，厚度不少于3層,，每層厚為25 mm。每層陶瓷纖維毯之間以及接縫處必須涂抹高溫粘合劑而且要錯縫鋪貼,，錯縫間距不得小于50 mm,。

9、在整體陶瓷纖維密封層上鋪設(shè)鋼板網(wǎng),，鋼板網(wǎng)穿過提前焊好的鋼釘并用壓片壓緊,，接頭處要互壓50 mm以上,。

10、密封層保證能動態(tài)吸收鍋爐膨脹,，膨脹間隙覆蓋在密封層區(qū)域內(nèi),，以保證良好的密封效果。

11,、如鍋爐發(fā)生事故需要處理時,，密封層可以及時清除。

12,、密封材料不損害原爐頂本體結(jié)構(gòu),，包括各承壓受熱管道、金屬板及承重吊桿等部件,。密封主材的抗溫能力要求1200℃以上,，且對金屬結(jié)構(gòu)沒有腐蝕作用。

13,、根據(jù)工期要求,，每一工作面按規(guī)定的節(jié)點(diǎn)驗收，直至工作面工序完成止,。

14,、陶瓷纖維鋪設(shè)規(guī)范：

14.1陶瓷纖維毯與被密封表面之間必須均勻涂抹纖維粘合劑并保證粘接牢固。

14.2每層陶瓷纖維之間必須錯縫粘接,、層間壓縫,。錯縫距離不小于100mm且接縫處也需涂抹纖維粘合劑。陶瓷纖維超出最外側(cè)鋼釘距離不大于10㎜,；管間陶瓷纖維的填充必須采取過盈配合,。

14.3鎳鉻錳軟網(wǎng)鋪設(shè)規(guī)范：鎳鉻錳軟網(wǎng)使用要求鋪設(shè)平整，固定牢固,。

14.4纖維粘合劑的使用規(guī)范：在被密封表面及陶瓷纖維層涂抹均勻且覆蓋陶瓷纖維,。（注：高溫粘合劑桶一旦打開后，1天內(nèi)必須用完,，否則廢棄不用）

15,、菱形不銹鋼網(wǎng)鋪設(shè)、固定規(guī)范：

15.1菱形不銹鋼網(wǎng)要求整體平整美觀,，平滑過渡,、鋼網(wǎng)與鋼網(wǎng)之間的連接牢固并覆蓋密封層。

15.2鋼網(wǎng)之間搭接量不小于50mm,。

15.3方形逆止卡片及圓形墊片必須壓緊鋼網(wǎng),，之間不得有間隙,。

15.4圓形墊片必須焊接在不銹鋼鉤釘上并截斷圓形墊片外部的多余鉤釘,。