一,、潤滑脂滴點與組分的關系
    潤滑脂的滴點主要取決于稠化劑的種類和含量,，添加劑和復合劑也有影響。
    1.稠化劑種類的影響
    ①非皂基潤滑脂滴點高,，例如膨潤土、硅膠等無機潤滑脂無滴點,，而聚脲,、酞青、陰丹士林等有機稠化劑制成的潤滑脂滴點可高達250℃或300℃以上,。
    ②復合皂基潤滑脂的滴點可高達250`C或300℃以上,，復合皂基潤滑脂，無論是復合鈣,、復合鋁或復合鋰,，都比一般皂基潤滑脂的滴點高得多。復合皂基潤滑脂因含復合劑（如低分子酸鹽）使滴點比普通皂基潤滑脂顯著提高,。
    ③普通皂基潤滑脂的滴點隨皂的種類不同而異,。
    a.皂基潤滑脂的滴點與脂肪酸皂中的金屬元素種類有關。用30%硬脂酸的不同金屬皂稠化劑,，分別以儀表油為基礎油在同一條件下制成潤滑脂,，測定其滴點，結果如下:
            皂的陽離子                Na    Li       Ba    Sr      Ca    Pb    Zn
            潤滑脂的滴點 ℃       199  173    130   130   105   80    74
    由此可見,，金屬皂的種類對潤滑脂的滴點影響很大,。
    b.皂基潤滑脂的滴點和制皂用油脂有關,。皂基潤滑脂的滴點與制皂基稠化劑所用脂肪的飽和程度、碳原子數(shù)多少都有關系,。
    不同飽和程度的油脂制成的鈉基潤滑脂或鈣基潤滑脂滴點都不相同,，用飽和程度高的油脂制成的潤滑脂滴點較高。
    鋰皂分子中碳原子數(shù)不同（脂肪酸種類不同）,，制成的潤滑脂滴點不同,。碳原子數(shù)較少的脂肪酸鋰皂制成的潤滑脂滴點較高。
    但需說明,，滴點本身沒有的物理意義,，它不是潤滑脂的熔點，因為潤滑脂是由稠化劑和基礎油組成的,，它沒有真正的熔點,，而是在一個溫度范圍內(nèi)逐漸軟化。滴點只是在規(guī)定的試驗條件下從半固態(tài)轉為液態(tài)的溫度,。
    2.同一種稠化劑的含量較多潤滑脂的滴點也較高
    不同牌號鈣基滑脂的含皂量與滴點都不同,，并且具有一定的關系，同一種稠化劑含量較多,，潤滑脂的滴點較高,。
    3.添加劑對滴點的影響
    添加劑對潤滑脂滴點的影響隨添加劑種類而異。比如,，二苯胺和2-巰基苯并噻唑,、三氯丙烯基醚（極壓劑）等添加劑對鋰基潤滑脂滴點影響較小，而三氯甲基膦酸酯（極壓劑〕對鋰基潤滑脂的滴點影響很大,，而且隨著用量增多（0.5%增至2.0%）滴點也相應下降。
    含鉛化合物在潤滑脂中常用作極壓添加劑,，它們對潤滑脂滴點也有影響,。鉛化合物能使?jié)櫥牡吸c降低，但降低程度隨鉛含量的加多而增大,，此外,，也隨鉛化合物的種類而異;二烷基二硫代氨基甲酸鉛對鋰基潤滑脂的滴點影響較小，而二壬基萘磺酸鉛的影響則較大,。

二,、滴點的測定意義
    滴點是當前潤滑脂規(guī)格中主要檢驗項目之一，檢測儀器具體可以參照上海羽通儀器儀表廠生產(chǎn)的YT-4929滴點測定儀,，其測定意義如下:
    （1）大致區(qū)別不同類型潤滑脂
    從前述已知不同稠化劑制成的潤滑脂滴點不同,。烴基潤滑脂滴點低，約50-60℃,。
    不同皂基潤滑脂滴點高低不同,，鈣基潤滑脂和鋁基潤滑脂滴點均較低,，無水鈣基及鈣鈉皂基潤滑脂較鈣基、鋁基脂高,，鈉基及鋰基潤滑脂滴點在單皂基潤滑脂中zui高,。復合皂基潤滑脂及有機潤滑脂滴點高達250℃以上，無機潤滑脂（如膨潤土,、硅膠脂）無滴點,。
    （2粗略估計潤滑脂zui高使用溫度
    潤滑脂的滴點常用來粗略估計zui高使用溫度，一般潤滑脂的使用zui高溫度比其滴點低15-30℃,，但有的潤滑脂因受基礎油蒸發(fā)性的限制,，或因體系發(fā)生相轉變（變成橡皮狀凝膠，不粘附金屬）以致zui高使用溫度比滴點低得多,。需要注意,，滴點并不是潤滑脂的zui高使用溫度，潤滑脂不應在溫度達到或高于其滴點時使用,，否則會熔化流失,。
    （3）在研制生產(chǎn)、驗收和儲存中控制檢查質(zhì)量
    由于滴點測定設備簡單,、方法快速,，長期以來，國內(nèi)外在潤滑脂研制,、生產(chǎn)和驗收中都廣泛用滴點來控制檢查潤滑脂的質(zhì)量,，故潤滑脂規(guī)格中均規(guī)定有滴點項目。
    儲存期中,，潤滑脂如氧化變質(zhì),，滴點就會降低。因此,，滴點也是潤滑脂儲存化驗項目之一,。

相關檢測儀器：潤滑脂滴點測定儀YT-4929  潤滑脂類檢測儀器