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資料簡介
全自動一體化蒸餾儀的實(shí)驗(yàn)要求
一體化蒸餾儀是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室蒸餾預(yù)處理操作規(guī)程,，集恒溫加熱,、蒸餾終點(diǎn)自動控制,、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置,。該儀器廣泛適用于環(huán)保,、疾控,、水產(chǎn),、供排水,、高校,、科研院所、廠礦企業(yè)等各類化學(xué)實(shí)驗(yàn)室需要蒸餾處理的場所，如揮發(fā)酚,、氨氮,、凱氏氮油中水分等項(xiàng)目的蒸餾處理；食品檢測領(lǐng)域中的二氧化硫殘留量以及甲醛,、酒精度等的蒸餾操作,。
注意事項(xiàng)：
1.實(shí)驗(yàn)中使用的器具應(yīng)是潔凈干燥的；
2.可提前配制洗液將器具浸泡,，再用蒸餾水洗凈烘干后使用,；
3.較清潔水樣可直接測量，較復(fù)雜水樣應(yīng)做相應(yīng)處理,；
4.量取/加入樣品,、試劑時(shí)必須準(zhǔn)確；
5.移取樣品或試劑的移液管不可交叉使用,；
6.滴加試劑時(shí)應(yīng)盡量保證每滴試劑的均勻性,；
7.水樣中含有懸浮物、余氯,、鈣鎂等金屬離子,、硫化物和有機(jī)物時(shí)，對比色測定有干擾,，需預(yù)處理或稀釋后測定,；(預(yù)處理請參照HJ535-2009)
8.如含有氨氮，溶液應(yīng)呈現(xiàn)為黃棕色,，且濃度越大,，顏色越深；
操作規(guī)程
1.準(zhǔn)備工作
將蒸餾試樣,、所需試劑,、沸石、水等依次加入長臂蒸餾瓶內(nèi),，混勻,。然后將蒸餾瓶依次放到加熱爐上，蒸餾瓶的長臂瓶口與冷凝瓶密封連通,，蒸餾瓶的上面瓶口通過中空的瓶塞,、橡膠軟管與防倒吸裝置密封連通。將接收餾出液的容量瓶依次放到托盤上面(餾出液*位于容量瓶瓶口的中心*),。
2.接通電源
插上主,、輔電源插頭，依次打開主開關(guān),、輔開關(guān),、冷水循環(huán),，此時(shí)液晶屏顯示“預(yù)設(shè)菜單”界面。
3.實(shí)驗(yàn)設(shè)置：
根據(jù)需要選擇實(shí)驗(yàn),、整機(jī)功率,、控制方式，先按確認(rèn)進(jìn)入“稱重”界面,，然后打開加熱爐控制按鍵,，蒸餾實(shí)驗(yàn)開始。
4.終點(diǎn)設(shè)定：根據(jù)需求在“重量設(shè)定”,、“時(shí)間設(shè)定”界面可以進(jìn)修修改,，按“確認(rèn)”保存。
5. 蒸餾終點(diǎn)
當(dāng)接收瓶內(nèi)餾出液的重量或蒸餾時(shí)間到達(dá)設(shè)定值,，電加熱爐自動停止加熱,，同時(shí)相對應(yīng)的防倒吸裝置打開，蒸餾工作結(jié)束蒸餾終點(diǎn),。將容量瓶取下,，關(guān)機(jī)即可(關(guān)閉一體化智能蒸餾儀的電源)。
注：(1)若先把容量瓶放在托盤上,，再開始蒸餾實(shí)驗(yàn)，開機(jī)初始化中已自動完成去皮,。
(2)若實(shí)驗(yàn)開始后,，再把容量瓶放在托盤上，實(shí)驗(yàn)人員必須手動完成去皮,。
(3)若重復(fù)上一次實(shí)驗(yàn),，在“預(yù)設(shè)菜單”直接按“確認(rèn)”按鍵，開始蒸餾實(shí)驗(yàn),。
使用須知
1.一體化智能蒸餾儀初次使用時(shí),，建議采用純水或蒸餾水以防長時(shí)間使用有水垢結(jié)成，zui高液位加至液位窗紅色標(biāo)示線,，可循環(huán)使用半年以上,。若液位低于黃線冷卻效果差，再次加水是不要超過紅色標(biāo)示線,。
2.蒸餾瓶與冷凝瓶連接處密封良好,，蒸餾瓶頂部密封塞通過軟管與電磁閥有效連通，防止漏氣,。
3.實(shí)驗(yàn)過程中,，托盤附近禁止放其他雜物，以免影響稱重的準(zhǔn)確性,。
4.當(dāng)夏季室溫高于25℃時(shí),，制冷效果會下降,，建議外接制配套冷裝置或接自來水降溫冷卻。
5.當(dāng)冬季室溫低于0℃時(shí),，需要做好儀器的防寒保暖工作以防止冷凝裝置發(fā)生爆裂導(dǎo)致無法使用,。
6.稱重傳感器zui大量程3㎏，若有其他需要請用時(shí)間控制模式進(jìn)行,。
7.對于兩次連續(xù)蒸餾實(shí)驗(yàn),，為保證冷凝效果，di一次試驗(yàn)結(jié)束后,，冷水循環(huán)的開關(guān)不要關(guān)閉,。
全自動智能蒸餾儀蒸餾法是樣品分離、純化液態(tài)混合物的一種常用且重要的前處理方法,，傳統(tǒng)的蒸餾裝置雖能實(shí)現(xiàn)基本的蒸餾功能,，但存在以下問題：
1.蒸餾裝置連接繁瑣，占地空間大,，實(shí)驗(yàn)安全沒有保障,，勞動強(qiáng)度大；
2.傳統(tǒng)蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱,，功耗大且受熱不均勻,，易爆沸
3.蒸餾過程中加熱源溫度不可控，極易造成瓶體炸裂,，導(dǎo)致短路,、漏電，安全性差,；
4.冷卻水源采用自來水,，不能循環(huán)使用，浪費(fèi)水資源,；
5.蒸餾終點(diǎn)需人工控制,，沒有防倒吸保護(hù)，常導(dǎo)致蒸餾失敗,。
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